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　　超音波焊接機通過超聲波發(fā)生器將50/60 Hz的電流轉(zhuǎn)換成15、20、30或40 KHz的電能。轉(zhuǎn)換后的高頻電能通過換能器再次轉(zhuǎn)換成同頻率的機械運動，再通過一套變幅桿裝置傳遞給焊頭。焊接頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的接頭處，在該區(qū)域，振動能量通過摩擦轉(zhuǎn)化為熱能，熔化塑料。

　　超音波焊接機的原理：利用超聲波頻率(16KHz以上)的機械振動能量將同種金屬或異種金屬連接起來的特殊方法。金屬的超聲波焊接過程中，既不向工件施加電流，也不施加高溫?zé)嵩?，而是將框架振動能量轉(zhuǎn)化為摩擦功、變形能和靜壓下工件間的有限溫升。接頭間的冶金結(jié)合是一種不熔化母材的固態(tài)焊接，因此能有效克服電阻焊造成的飛濺和氧化。超音波焊接機可對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細(xì)絲或板材進行單點焊接、多點焊接和短帶焊接?？蓮V泛用于焊接可控硅引線、保險絲片、電引線、鋰電池極片和極耳。

　　超音波焊接機廠家表示當(dāng)超聲波作用于熱塑性塑料的接觸面時，會產(chǎn)生每秒上萬次的高頻振動。這種具有一定振幅的高頻振動會通過上焊件將超聲波能量傳遞到焊接區(qū)域。因為焊接區(qū)域，也就是兩條焊縫之間的界面，聲阻較大，會產(chǎn)生局部高溫。由于塑料導(dǎo)熱性差，不能及時分布，在焊接區(qū)域聚集一段時間，導(dǎo)致兩種塑料的接觸面迅速熔化，施加一定的壓力后，可以融為一體。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘固化成型，從而形成牢固的分子鏈達(dá)到焊接的目的，焊接強度可以接近原材料。

　　超音波焊接機取決于三個因素：換能器焊接頭的振幅、施加的壓力和焊接時間。焊接時間和焊頭壓力可調(diào)，振幅由換能器和喇叭決定。這三個量的相互作用有一個合適的值。當(dāng)能量超過適當(dāng)值時，塑料的熔化量就會大，焊接的物體就容易變形。如果能量小，就不容易焊接，施加的壓力也不要太大。適當(dāng)?shù)膲毫κ呛附硬糠值倪呴L與每1毫米邊緣的適當(dāng)壓力的乘積。

　　超音波焊接機的應(yīng)用方法

　　1)焊接法：在適度的壓力下，超聲波高頻振動的焊頭，使兩片塑料的結(jié)合面產(chǎn)生摩擦熱，瞬間融接，焊接強度與主體相當(dāng)。通過采用合適的工件和合理的接口設(shè)計，可以實現(xiàn)水密性和氣密性，避免使用輔助產(chǎn)品帶來的不便，實現(xiàn)高效清潔的焊接。

　　2)埋植：超音波焊接機廠家認(rèn)為隨著焊頭的展開和適當(dāng)?shù)膲毫?，金屬零?如螺母、螺釘?shù)?可瞬間擠入預(yù)留的塑料孔內(nèi)，并固定在一定深度。完成后，傳統(tǒng)模具的強度可與拉扭強度相媲美，可避免注塑模具損壞和注塑速度慢的缺陷。