【漢鼎超聲波】鎳基合金（Inconel 718）鍵槽側(cè)銑加工：超聲波效益

?? 加工效率 - 提升80%，縮短加工時(shí)間
?? 工件質(zhì)量 - 提升90%，降低表面粗糙度 (Ra)
?? 刀具壽命 - 延長(zhǎng)3倍

【漢鼎超聲波】鎳基合金（Inconel 718）鍵槽側(cè)銑加工：加工痛點(diǎn)

鎳基合金（Inconel 718）憑借其抗腐蝕、耐高溫高壓及高強(qiáng)度等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航空航天產(chǎn)業(yè)，用于制造渦輪引擎部件、渦輪葉片及其他關(guān)鍵緊固件和旋轉(zhuǎn)件。

然而，這種高溫合金在加工過(guò)程中，由于其低導(dǎo)熱性及高硬度特性，容易在高溫切削時(shí)生成加工硬化層（work-hardened layer），切屑硬度增加，使得傳統(tǒng)加工難以有效排屑。此外，切屑在高溫環(huán)境下會(huì)粘附在刀具刃口，生成切屑瘤（BUE），導(dǎo)致切削阻力增加。這種現(xiàn)象不僅加劇了刀具的磨損，還會(huì)顯著降低工件表面質(zhì)量，影響加工精度。

【漢鼎超聲波】鎳基合金（Inconel 718）鍵槽側(cè)銑加工：加工信息

(圖1. 漢鼎超聲波輔助加工模組應(yīng)用于鎳基合金Inconel 718鍵槽側(cè)銑加工)



 

【漢鼎超聲波】鎳基合金（Inconel 718）鍵槽側(cè)銑加工：測(cè)試目標(biāo)

使用漢鼎HSK-A63-R30超聲波加工模組，針對(duì)鎳基合金（Inconel 718）的超聲波輔助鍵槽側(cè)銑加工進(jìn)行測(cè)試。目標(biāo)是在CNC機(jī)加工中搭配漢鼎超聲波工藝，提升加工效率，并顯著降低刀具磨損。




 

【漢鼎超聲波】鎳基合金（Inconel 718）鍵槽側(cè)銑加工：加工結(jié)果

鎳基合金（Inconel 718）鍵槽側(cè)銑加工：加工效率

(圖2. 漢鼎超聲波輔助加工模組應(yīng)用于鎳基合金Inconel 718鍵槽側(cè)銑加工, 相較刀具原廠建議參數(shù), 可在提高1.3倍轉(zhuǎn)速的情況下, 再進(jìn)一步提升1.8倍進(jìn)給率)

 

• 通過(guò)漢鼎超聲波輔助加工技術(shù)，高頻提刀顯著增強(qiáng)冷卻效果，并有效幫助排除切屑，從而降低切削阻力。

• 在提高1.3倍轉(zhuǎn)速的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步增加每刃進(jìn)給量，相較刀具原廠建議，進(jìn)給率提升1.8倍，實(shí)現(xiàn)加工效率提升80%。

(圖3. 使用漢鼎HSK-A63超聲波加工模組輔助鎳基合金Inconel 718鍵槽側(cè)銑加工, 可提高每刃進(jìn)給量, 縮短80%加工時(shí)間)



 

鎳基合金（Inconel 718）鍵槽側(cè)銑加工：刀具壽命

(圖4. 漢鼎超聲波輔助加工模組應(yīng)用于鎳基合金Inconel 718鍵槽側(cè)銑加工, 提升冷卻效果, 并改善排屑機(jī)制, 有效降低切削阻力, 減少磨損)

 

• 使用漢鼎超聲波輔助加工技術(shù)，高頻提刀提升冷卻效果，同時(shí)有效排除切屑，避免切屑粘附刀刃，從而降低切削阻力，延長(zhǎng)刀具壽命達(dá)3倍。

• 在傳統(tǒng)加工方式中，由于連續(xù)高溫切削容易累積大量切削熱，工件表面形成加工硬化（work-hardening），硬化切屑難以排除，易生成切屑瘤（BUE，Built-Up Edge），并大面積附著刀刃，增加切削阻力，導(dǎo)致刀具磨損加速。

(圖5. 使用漢鼎HSK-A63超聲波加工模組輔助鎳基合金Inconel 718鍵槽側(cè)銑加工, 切削阻力降低, 有效延長(zhǎng)3倍刀具壽命)



 

鎳基合金（Inconel 718）鍵槽側(cè)銑加工：切屑形貌

(圖6. 漢鼎超聲波輔助加工模組應(yīng)用于鎳基合金Inconel 718鍵槽側(cè)銑加工, 提升冷卻效果, 改變切屑形貌, 避免生成切屑瘤)

 

• 通過(guò)漢鼎超聲波輔助加工，高頻提刀改善排屑過(guò)程，減少切屑粘附刀具刃口，顯著降低切削阻力，同時(shí)延長(zhǎng)刀具壽命。

• 傳統(tǒng)加工方式中，由于高溫切削熱的積累，加工硬化切屑排除困難，且切屑因塑性變形呈現(xiàn)彎曲和鋸齒狀，容易破壞刀具及工件表面質(zhì)量。

鎳基合金（Inconel 718）鍵槽側(cè)銑加工：工件質(zhì)量

(圖7. 漢鼎超聲波輔助加工模組應(yīng)用于鎳基合金Inconel 718鍵槽側(cè)銑加工, 在相同切削條件下, 切削阻力降低, 有效改善工件表面粗糙度)

 

• 使用漢鼎超聲波輔助加工技術(shù)，高頻提刀減少切削熱并優(yōu)化排屑過(guò)程，避免硬化切屑瘤的二次切削。該技術(shù)可有效降低表面粗糙度（Ra，Surface Roughness），工件表面質(zhì)量提升90%。

• 傳統(tǒng)加工方式中，高溫切削熱的積累導(dǎo)致切屑瘤粘附于刀刃，切削過(guò)程中破壞工件表面，形成坑洞或凹陷；部分切屑因排屑困難而粘附于工件表面，影響最終表面質(zhì)量。

(圖8. 使用漢鼎HSK-A63超聲波加工模組輔助鎳基合金Inconel 718鍵槽側(cè)銑加工, 有效降低表面粗糙度, 提升90%工件表面質(zhì)量)

【漢鼎超聲波】鎳基合金（Inconel 718）鍵槽側(cè)銑加工：產(chǎn)業(yè)應(yīng)用

鎳基合金（Inconel 718）側(cè)銑特征廣泛應(yīng)用于航空航天產(chǎn)業(yè)，特別用于制造渦輪引擎部件、渦輪葉片，以及其他飛機(jī)引擎緊固件和旋轉(zhuǎn)件。


鎳基合金（Inconel 718）以其優(yōu)異的抗腐蝕、耐高溫高壓及高強(qiáng)度等材料特性。然而，這種高溫合金在高溫切削過(guò)程中，容易在工件表面形成加工硬化層（work-hardened layer），并產(chǎn)生高硬度的切屑。在傳統(tǒng)加工中，由于連續(xù)切削難以有效排屑，切屑往往粘附在刀具刃口，生成切屑瘤（BUE，Built-Up Edge），導(dǎo)致切削阻力增加。被硬化的切屑瘤再次參與切削，不僅加速刀具磨損，還嚴(yán)重破壞工件表面質(zhì)量。


漢鼎智慧科技的超聲波加工模塊為新材料加工提供了革命性的解決方案！漢鼎的超聲波輔助加工技術(shù)通過(guò)降低切削阻力、提升冷卻效果和優(yōu)化排屑機(jī)制，不僅能提高加工效率，縮短整體加工時(shí)間，還能在顯著減少刀具磨損的同時(shí)，改善工件表面質(zhì)量。為客戶創(chuàng)造更高的生產(chǎn)效率與更低的成本，并滿足客戶對(duì)加工質(zhì)量的嚴(yán)格要求。

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