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?? 工件質(zhì)量 - 提升近2倍,去除表面刀痕,改善表面粗糙度
?? 刀具壽命 - 延長(zhǎng)2倍以上
碳化鎢(鎢鋼)以其超高硬度和耐磨損性著稱,但這也使得加工過程中切削力顯著增加。傳統(tǒng)加工方式容易導(dǎo)致刀具快速磨損,削弱加工效率,同時(shí)影響工件表面質(zhì)量和尺寸精度。在加工碳化鎢時(shí),切削過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,由于碳化鎢材料導(dǎo)熱性能較差,熱量容易積累于加工區(qū)域,導(dǎo)致工件產(chǎn)生熱應(yīng)力變形或表面燒傷,進(jìn)一步影響精度及表面質(zhì)量。
碳化鎢材料的硬度及切屑特性使其加工過程中排屑不易,切屑容易堆積于加工區(qū)域或刀具表面,導(dǎo)致加工阻力增加、加工不穩(wěn)定,甚至出現(xiàn)刀具崩刃或斷裂的情況。碳化鎢的高硬度與耐磨性加速了刀具的磨損,尤其在長(zhǎng)時(shí)間加工時(shí),刀具磨損顯著增加,不僅降低加工效率,還會(huì)增加刀具更換頻率與生產(chǎn)成本。
碳化鎢(鎢鋼)開槽擺線磨削加工:加工信息 | |
材料 | 碳化鎢(鎢鋼) |
特征 | 槽寬2.1mm_長(zhǎng)50mm_深0.2mm *材料硬度 HRA91.5 *工件尺寸 70*50*10mm |
超聲波刀柄 | HSKE40-R02-06 |
加工參數(shù) | S 30,000rpm; F 500mm/min; 單次切深 (Ap) 0.04mm |
刀具選用 | #200 Φ1.5mm 電鍍金剛石磨頭 |
(圖1. 漢鼎HSK-E40超聲波輔助加工模組應(yīng)用于碳化鎢-鎢鋼開槽擺線磨削加工)
針對(duì)碳化鎢(鎢鋼)材料的超聲波輔助開槽擺線磨削加工測(cè)試,目標(biāo)是使用CNC機(jī)加工搭配漢鼎HSK-E40超聲波加工模組,在高速切削條件(S 30,000rpm; F 500mm/min)下,提升溝槽表面質(zhì)量,同時(shí)降低刀具磨損。
(圖2. 漢鼎超聲波輔助加工模組應(yīng)用于碳化鎢-鎢鋼開槽擺線磨削加工, 在相同切削條件下, 相較無超聲波, 有效改善溝槽表面粗糙度, 且表面平整無缺陷)
使用漢鼎超聲波輔助擺線磨削加工,超聲波的高頻率微振動(dòng)使刀具振動(dòng)反復(fù)提刀瞬間,有助于切削液的流入,不僅提升了冷卻效果,還更容易排除切屑以及高溫切削過程中金剛石碳化后的碳粉。
在相同切削條件下,使用漢鼎超聲波技術(shù),有效降低溝槽表面粗糙度近2倍,且表面平整,無明顯刀痕或坑洞刮痕缺陷。
(圖3. 使用漢鼎HSK-E40超聲波加工模組輔助碳化鎢-鎢鋼開槽擺線磨削加工, 有效降低表面粗糙度, 提升近2倍的溝槽表面質(zhì)量)
(圖4. 漢鼎超聲波輔助加工模組應(yīng)用于碳化鎢-鎢鋼開槽擺線磨削加工, 改善磨頭積屑與積碳問題, 幫助降低切削阻力, 減少刀具磨損, 并提升材料去除量)
使用漢鼎超聲波輔助擺線磨削加工,改善了磨頭的積屑與積碳問題,顯著減少加工時(shí)刀具與工件之間的摩擦力,有效降低切削阻力,從而延長(zhǎng)刀具壽命。同時(shí),材料去除量提升超過2倍。
(圖5. 使用漢鼎HSK-E40超聲波加工模組輔助碳化鎢-鎢鋼開槽擺線磨削加工, 有效降低切削阻力, 延長(zhǎng)刀具壽命, 材料去除量提升超過2倍)
碳化鎢(鎢鋼)開槽擺線磨削加工在精密光學(xué)產(chǎn)業(yè)中具有關(guān)鍵性的應(yīng)用,尤其是在高精度光學(xué)模具與零件制造方面,展現(xiàn)優(yōu)勢(shì)。
在光學(xué)產(chǎn)業(yè)中,碳化鎢材料憑借其高硬度、高耐磨性及穩(wěn)定的熱膨脹性能,常被用于制造高精度光學(xué)模具,例如光學(xué)透鏡模具、棱鏡模具及反射鏡模具。這些模具要求高表面光潔度與尺寸精度,以確保光學(xué)元件的高效性能與品質(zhì)。
此外,碳化鎢材料還被應(yīng)用于制造精密光學(xué)零件中的關(guān)鍵部位,如光纖連接器、光學(xué)導(dǎo)軌及光學(xué)設(shè)備中的微型結(jié)構(gòu)件。這些零件的加工需要高表面光滑度及輪廓完整性,而傳統(tǒng)加工方式容易因材料硬度導(dǎo)致表面缺陷或尺寸偏差。
漢鼎智慧科技的超聲波輔助加工模塊為精密光學(xué)產(chǎn)業(yè)提供了創(chuàng)新的解決方案。漢鼎的超聲波輔助加工技術(shù),通過高頻微振動(dòng)有效降低切削阻力與加工熱積累,在碳化鎢開槽擺線磨削加工中實(shí)現(xiàn)更高的加工效率與穩(wěn)定性。同時(shí),該技術(shù)顯著提升表面質(zhì)量,避免表面缺陷的產(chǎn)生,確保模具及零件的高精度與高光潔度。能滿足光學(xué)產(chǎn)業(yè)對(duì)高精密模具與零件加工的苛刻需求,助力光學(xué)產(chǎn)品的性能優(yōu)化與制造效率提升。
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