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激光切割機切割中出現(xiàn)毛刺的原因
閱讀：1157 發(fā)布時間：2022-9-29
利用激光切割機進行鈑金加工對大家來說再平常不過了，雖然說激光切割機對于金屬切割的質量高，但是有些朋友在進行激光切割機時，常常發(fā)現(xiàn)切割出來的工件邊緣有許多的毛刺，讓人不禁懷疑激光切割機的質量問題。其實在進行鈑金加工時，激光切割機需要進行參數設置，如果設置得當的話，切割出來的工件是沒有毛刺的，但是加工過程中的毛刺是如何產生的呢？下面跟隨領秀激光來分析一下。
其實毛刺就是金屬材料的表面過多的殘渣顆粒。當激光切割機在加工工件時，激光束照射工件表面產生的能量使工件表面汽化，并且蒸發(fā)，來實現(xiàn)切割的目的。但是這里有一個裝置，我們要重視，就是氣體。
氣體就是在當工件照射面氣化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用氣體的話，熔渣冷卻后，就會形成毛刺附在切割面上。因此，氣體的純度要高，可以換一家質量高一點的氣體供應商，氣體的純度很關鍵，不要用鋼瓶氣，因為經過兩次灌裝，純度不好，還浪費氣體。
另一個原因就是設備本身的質量問題，還有就是參數設定因素，所以當客戶在購買激光切割機后，要讓有經驗調試好設備。所以要盡量把切割參數調到佳，氣壓流量焦距切割速度什么的，要經過多次調整，靠機器提供的參數是割不出質量高的工件的。
如果一件材料出現(xiàn)了毛刺，那么這件材料就可以定性會次品了，毛刺越多，那么質量自然就越低。
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