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詳細介紹
特點
1.1 機床采用機電一體化設計、外型美觀、結(jié)構(gòu)合理、噪音低、定位精度高。用途廣泛、操作方便，能夠自動完成車削各種零件的內(nèi)外圓、切槽、端面、任意錐度、球面及各種公、英制造圓柱、圓錐的螺紋加工。
1.2 數(shù)控系統(tǒng)編程采用ISO國際代碼，鍵盤手動輸入，并配有RS232通信接口，設有斷電保護和各種自診斷功能。
1.3 主軸系統(tǒng)剛性好，變頻無級調(diào)速。主軸孔徑大，可選用附件齊全。適用于各種形狀的復雜件、長軸和盤類零件等，另外本機床具備低轉(zhuǎn)速大扭矩的特點，適用于零件的精、精車。
1.4 床身具有較高的剛度，床身導軌經(jīng)超音頻淬火后精磨，壽命長，精度高，經(jīng)久耐用。
1.5 機床縱橫向走刀用伺服電機驅(qū)動，精密滾珠絲杠傳動。
1.6 機床結(jié)構(gòu)剛度與傳動剛度均高于一般車床，功率利用率高，適于強力高速切削。
1.7 機床操作靈便集中，宜人性好。
產(chǎn)品主要技術參數(shù)
CK30i硬軌臥式數(shù)控車床技術參數(shù)及配置 | ||||
技術參數(shù) | 類別 | 型號 | 單位 | 參數(shù) |
加工能力 | 床身回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Φ300 | |
拖板回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Φ100 | ||
加工長度 | mm | 210(卡盤) | ||
床身 | 床身寬度 | mm | 230 | |
行程 | X/Z軸行程 | mm | 300 | |
X/Z 軸最小位移單位 | mm | 0.001 | ||
主軸 | 主軸通孔直徑 | mm | Ф48 | |
主軸內(nèi)孔錐度 | 40° | |||
主軸級數(shù) | 無級 | |||
主軸極限轉(zhuǎn)速 | rpm | 150-2000 | ||
工件夾緊方式 | 夾頭（選配6寸手動卡盤） | |||
主電機功率（變頻） | kW | 4 | ||
變頻器 | kW | 5.5 | ||
進給刀架 | X/Z軸 | N.m | 伺服4/4 | |
X/Z軸快移速度 | m/min | 8/10 | ||
刀架型式 | 4工位電動刀架或排刀 | |||
刀桿尺寸 | mm | 20*20 | ||
刀架重復定位精度 | mm | ≤0.004 | ||
尾座 | 尾座型式 | 有 | ||
尾座套筒直徑 | mm | Φ52 | ||
尾座套筒行程 | mm | 90 | ||
尾座頂孔 | 莫氏4# | |||
其他 | 機床凈重 | kg | 950 | |
機床外型尺寸（長*寬*高） | mm | 1600*1100*1650 | ||
標 準 配 置 | 序 號 | 名稱 | 數(shù)量 | 標準配置 |
1 | 數(shù)控系統(tǒng) | 1/臺 | GSK980TB3 | |
2 | 夾緊方式 | 1/臺 | 夾頭或6寸手動卡盤 | |
3 | 尾座 | 1/臺 | 手動尾座 | |
4 | X向滾珠絲杠 | 1/臺 | 國產(chǎn) | |
5 | Z向滾珠絲杠 | 1/臺 | 國產(chǎn) | |
6 | 電動刀架 | 1/臺 | LD4B-CK6125 | |
7 | X、Z向絲杠軸承 | 各1套/臺 | 國產(chǎn) | |
8 | X、Z向聯(lián)軸器 | 各1套/臺 | 國產(chǎn)外購 | |
9 | 主軸軸承 | 1套/臺 | 國產(chǎn) | |
10 | 機身鑄造 | 1/臺 | 采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂鑄造 | |
11 | 主軸總成 | 1套/臺 | 裝配式主軸 | |
12 | 油漆 | 1套/臺 | 顏色可根據(jù)客戶要求進行配置，未特殊要求的按我司標準顏色配置 | |
13 | 潤滑 | 1套/臺 | 國產(chǎn)電動潤滑油泵，潤滑油路安裝完畢 | |
14 | 附件 | 各1套/臺 | ||
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