01啟動(dòng)準(zhǔn)備

機(jī)器每次啟動(dòng)或通過(guò)緊急停機(jī)復(fù)位，數(shù)控加工中心首先回到機(jī)器基準(zhǔn)零位（即回到零位），使機(jī)器對(duì)其未來(lái)的操作有一個(gè)基準(zhǔn)位置。

02夾緊工件

數(shù)控加工中心

工件夾緊前要清理表面，不要粘油、鐵屑，并銼（或石）去工件表面的毛刺。

夾持用等高鐵必須用磨床磨光，使其表面光滑平整。碼鐵、螺母必須牢固，能可靠地夾緊工件，對(duì)于一些難以?shī)A緊的小工件可直接夾在虎鉗上；機(jī)床工作臺(tái)應(yīng)清潔，無(wú)鐵屑、灰塵、油污；墊鐵一般放在工件的四角，工件中間跨度過(guò)大需要放置同等高度的墊鐵。

根據(jù)圖紙尺寸檢查工件的長(zhǎng)度、寬度和高度。

當(dāng)夾緊工件時(shí)，根據(jù)編程操作說(shuō)明的夾緊位置，避免加工零件和在加工刀具時(shí)可能遇到夾具的情況。

工件放在墊上后，按圖紙要求將工作臺(tái)拉到工件基準(zhǔn)面上。對(duì)六面研磨的工件，必須檢查其垂直度是否合格。

工件完成后張緊工作臺(tái)必須擰緊螺母，以防止夾緊不牢固使工件在加工過(guò)程中產(chǎn)生位移現(xiàn)象；再次拉表，確保夾緊后誤差不超差。

03工件碰撞號(hào)

夾持良好的工件可通過(guò)觸摸數(shù)設(shè)定加工基準(zhǔn)零，觸摸數(shù)可為光電式和機(jī)械式。有兩種方法：中間碰撞數(shù)和單個(gè)碰撞數(shù)。中間碰撞數(shù)的步驟如下：

光電靜態(tài)，機(jī)械轉(zhuǎn)速450~600rpm。手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)的X軸，使碰撞頭的數(shù)量接觸工件的一側(cè)。當(dāng)碰撞頭剛好接觸工件且紅燈亮起時(shí)，將該點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)置為零。然后手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)的X軸，使其與工件的另一側(cè)接觸。當(dāng)與工件接觸時(shí)，記下相對(duì)坐標(biāo)。

根據(jù)其相對(duì)值減去接觸頭直徑（即工件長(zhǎng)度），檢查工件長(zhǎng)度是否符合圖紙要求。

將該相對(duì)坐標(biāo)數(shù)除以2，所得值為工件的X軸的中間值，然后將該表移動(dòng)到X軸的中間值，將此時(shí)的X軸的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)為零，這是工件的X軸上的零位置。

在G54～G59中仔細(xì)記錄工件X軸上的零位機(jī)械坐標(biāo)值，讓機(jī)床在工件的X軸上確定零。再次，仔細(xì)檢查數(shù)據(jù)。設(shè)置工件的Y軸零位的步驟與X軸的相同。

04準(zhǔn)備好所有工具

根據(jù)編程指令中的刀具數(shù)據(jù)，更換待加工刀具，使刀具接觸基準(zhǔn)面上的高度規(guī)。當(dāng)儀表紅燈亮?xí)r，將該點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)置為零。

將刀具移動(dòng)到安全的地方，手動(dòng)將刀具向下移動(dòng)50毫米，并將此時(shí)的相對(duì)坐標(biāo)值再次設(shè)置為零。這一點(diǎn)是Z軸的零點(diǎn)。

將該點(diǎn)的機(jī)械Z值記錄在G54~G59中的一個(gè)。這樣就完成了工件X、Y、Z軸的零位設(shè)定。再次，仔細(xì)檢查數(shù)據(jù)。

根據(jù)上述方法，一側(cè)與工件的X和Y軸的側(cè)面碰撞。在這一點(diǎn)上，X軸和Y軸的相對(duì)坐標(biāo)值的半徑是x軸和y軸的零點(diǎn)。后，將X軸和Y軸的機(jī)械座椅標(biāo)記為G54～G59之一。再次，仔細(xì)檢查數(shù)據(jù)。

檢查零點(diǎn)的正確性，將X和Y軸移動(dòng)到工件的邊緣，并根據(jù)工件的尺寸直觀地檢查零的正確性。

根據(jù)編程指令的文件路徑將程序文件復(fù)制到數(shù)控加工中心計(jì)算機(jī)上。