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CK5225型數(shù)控雙柱立式車床

結構形式：

1. 本機床為 雙柱龍門式結構，具有兩個立刀架，其中右立刀架為數(shù)控刀架，滑座水平移動和滑枕垂直移動采用伺服電機驅動滾珠絲桿螺母傳動；另一個左立刀架為機械有級進給的刀架，可用于工件的粗車或精車 。

2. 機床由左、右立柱、連接梁、頂梁、工作臺底座等部件組成的框架式結構，結構剛性強，可承受切削時的較大負荷。橫梁沿立柱導軌上、下移動，橫梁升降的電機及蝸輪箱置于頂梁內。橫梁是靠碟形彈簧通過杠桿夾緊于立柱上。

3. 工作臺旋轉主傳動系統(tǒng)采用德國西門子公司交流主軸電機，通過高低機械二檔速度自動切換實現(xiàn)機床工作臺旋轉無級調速。具有恒線速切削功能。

4. 導軌：機床右刀架滑座水平移動和滑枕垂直移動導軌副均采用貼塑導軌，因其摩擦系數(shù)小，降低了導軌副的磨損，動靜摩擦系數(shù)差值小，克服了低速進給時的爬行，提高了運動的平穩(wěn)性和定位精度。 工作臺導軌采用德國福鳥靜壓潤滑 多口齒輪泵 液壓系統(tǒng)，每腔一泵式預載恒流靜壓導軌，與之相對的工作臺導軌鑲有鑄造鋅基合金 2ZnAl10-5 耐磨導軌板，具有導軌承載能力強，運動精度高，精度保持性好的特點。

5. 工作臺主軸徑向采用日本 NSK公司NN3040K-P5級高精度雙列圓柱滾子軸承定心， 其內環(huán)帶有錐度，經過調整徑向間隙后，可以保證主軸能長時間在高精度下平穩(wěn)地工作。

6. 運動進給機構：機床右刀架滑座水平運動 X 軸、滑枕垂直移動 Z 軸二軸均采用西門子 1FT6 系列伺服電機驅動，西班牙 BSG （或中國臺灣上銀 HIWIN ）滾珠絲桿螺母副傳動機構，絲桿軸承采用哈軸公司產品。

7. 刀架滑枕的重量由平衡油缸進行平衡；刀架滑座的上部裝有兩個卸荷裝置，擰動其上端的螺釘可調整卸荷滾子的承載力，有效減少滑座的運動阻尼，減少導軌磨損以保證機床的移動定位精度和精度保持性。

8. 液壓系統(tǒng)：機床液壓系統(tǒng)設有油溫控制裝置，保證機床在環(huán)境溫度 0-40 ° C 情況下機床正常工作，恒溫油箱為中國臺灣毫亮公司產品。

9. 數(shù)控部分采用 SIEMENS 公司數(shù)控系統(tǒng) SINUMERIK 802D 。配有全功能數(shù)控鍵盤， 10 ″ 4TFT 彩色液晶顯示器，標準的 PROFIBUS 接口用于連接伺服驅動和 I/O 模塊，系統(tǒng)可完成 X 、 Z 兩個數(shù)字進給軸和一個主軸的控制，進給軸兩軸聯(lián)動。

9.1 該 802D 系統(tǒng)除具備基本功能外并含下述主要功能：

— 直線、園弧插補

— 螺旋線和極座標插補

— 零點設置的各種可能性

— 刀具長度和半徑補償

— 用戶存儲器容量為 256KB ，可擴充至≥ 2MB

— 主軸速度限制、恒速切削

— 每一軸的反向間隙補償

— 零件加工過程中程序段的輸出輸入編輯功能

— 帶有圖形支持的標準循環(huán)

— 帶有外形綜合描述的輪廓程序

— 公制 / 英制編程

— 以秒或轉數(shù)編程的間隙時間

— 與 CNC 及機床相關的自診斷和信息顯示

— 輪廓監(jiān)測

— 工作區(qū)域限制

— 系統(tǒng)螺距誤差補償功能；進給和主軸超調功能

— 機床輔助參數(shù)顯示（油溫、超溫報警停機、電機狀態(tài)等）

采用內裝式 SIMATIC S7-200 PLC 控制。

提供手持操作單元。操作編程更加方便靈活。

所有數(shù)控電纜為德國西門子原裝。

數(shù)控系統(tǒng)具有各控制軸的任意位置坐標顯示功能。

通過 RS-232 串行接口實現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送和系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份。

機床電氣控制系統(tǒng)包括：數(shù)控系統(tǒng)、機床控制、機床附件控制、控制電柜及機床操作控制，整機采用三相交流（ 380V ± 10 ％， 50Hz ）統(tǒng)一供電。

機床允許環(huán)境溫度 0 ℃ ~+40 ℃。

9.⒉伺服軸控制部分：伺服系統(tǒng)采用 SINUNERIK 611U 型。配 SIEMENS 1FT6 系列交流伺服電機。

配置電源濾波器，以降低驅動系統(tǒng)工作過程中發(fā)出的干擾。

主軸電機選擇 SIEMENS 1PH7 系列交流主軸電機。

9.⒊電柜部分：電柜采用強制風冷，使系統(tǒng)在恒溫下工作 , 全密封空調內外隔離。降低對買方使用環(huán)境要，提高系統(tǒng)長期穩(wěn)定工作的可靠性及使用壽命。確保電氣元件有良好的工作環(huán)境。

9.4. 機床操作部分：配有一個懸掛電動按鈕站可控制機床的所有動作。 并帶有手持式電子操作單元，以方便操作。

9.5 機床所有電氣元件均為或合資企業(yè)產品。

10. 位置檢測：為保證機床長時間工作的精度穩(wěn)定性，機床的右立刀架的 X 、 Z 二坐標軸的位置檢測均配有西班牙 FAGOR 公司精密光柵尺，分辨率為 0.001mm ，用以補償環(huán)境給滾珠絲桿帶來的尺寸變化，以實現(xiàn)機床全閉環(huán)控制，從而保證機床的位置精度，光柵尺均有密封防護。

11.潤滑系統(tǒng)：各直線軸導軌副的潤滑，采用定時定量方便可靠效果好的潤滑方式。

12.機床防護：機床防護齊全，機床配有半封閉的防護罩，橫梁導軌風琴式防護罩。

13.其它：配有冷落泵站和排屑系統(tǒng)與碎屑車：機床加工中的鐵屑通過排屑器送至碎屑車中，使鐵屑實現(xiàn)集中收集處理。

技術參數(shù)：