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普通鏜床

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更新時(shí)間:2021-08-22 21:33:16瀏覽次數(shù):3151

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

沈陽(yáng)機(jī)床普通鏜床產(chǎn)品介紹?普通鏜床,箱體類零件銑鏜專家?該系列機(jī)床為通用機(jī)床,可對(duì)鑄件、鋼件有色金屬進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鏜、鉸孔、銑平面、锪平面、車螺紋等切削加工

詳細(xì)介紹

沈陽(yáng)機(jī)床普通鏜床產(chǎn)品介紹

?普通鏜床,箱體類零件銑鏜專家

?該系列機(jī)床為通用機(jī)床,可對(duì)鑄件、鋼件有色金屬進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鏜、鉸孔、銑平面、锪平面、車螺紋 等切削加工。

?平旋盤滑塊可徑向進(jìn)給,能鏜削能尺寸較大的孔,車外圓及切槽等。

本機(jī)床可廣泛應(yīng)用于工、航空航天、船舶、冶金、鐵路機(jī)車車輛、汽車制造、工程機(jī)械、風(fēng)能發(fā)電、礦山機(jī)械、紡織、印刷、輕工、機(jī)床制造等行業(yè),是加工箱體類零件的關(guān)鍵設(shè)備。

型號(hào)介紹:

TPX6111B

T: “鏜"的漢語(yǔ)拼音首字母,銑鏜類機(jī)床

P:“平"的漢語(yǔ)拼音首字母,機(jī)床具有固定式平旋盤

X: “顯"的漢語(yǔ)拼音首字母,機(jī)床具有坐標(biāo)數(shù)顯功能

61: 代表臥式鏜床,根據(jù)GB/T 15375-2008《金屬切削機(jī)床型號(hào)編制方法》

11: 機(jī)床主參數(shù),鏜軸直徑110 mm

B:機(jī)床經(jīng)過第二次重大改進(jìn)后定型

主要特點(diǎn)

?機(jī)床由床身、立柱、上下滑座、工作臺(tái)、主軸箱、主軸等基本零件組成;機(jī)床總體布局為單立柱、側(cè)掛箱、帶固定式平旋盤;工作臺(tái)在床身導(dǎo)軌上進(jìn)行縱向、橫向移動(dòng),并能實(shí)現(xiàn)360°回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng);床身、滑座、立柱鑄件各壁間設(shè)有十字筋交叉連成一體,保證鑄件結(jié)構(gòu)剛性好。

?機(jī)床主軸采用“三層套"的機(jī)械結(jié)構(gòu),即平旋盤主軸軸、空心主軸(鏜套)和主軸(鏜桿),保證主軸具有較高的回轉(zhuǎn)精度;主軸三點(diǎn)支撐,實(shí)現(xiàn)主軸剛性好、精度保持性好。

?主軸(鏜桿)采用材質(zhì)為38CrMoAlA的電軋正火鋼,表面熱處理采用表面氮化,研磨拋光處理,具有很高的撓度以及表面硬度,經(jīng)久耐用。

?空心主軸(鏜套)前后安裝三個(gè)大過盈配合的淬火襯套,主軸在襯套內(nèi)前后精確移動(dòng)。

?機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)由一個(gè)7.5kw的單速交流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),經(jīng)由液壓預(yù)選轉(zhuǎn)閥操縱四個(gè)變速油缸,推動(dòng)四組滑移齒輪從而獲得主軸8-1000r/min范圍內(nèi)的22級(jí)轉(zhuǎn)速。

?機(jī)床設(shè)有懸掛式按鈕站,操作集中,靈活方便;主運(yùn)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)速和各軸進(jìn)給量的變換均采用液壓預(yù)選變速,輕巧、快速、準(zhǔn)確,操作方便、節(jié)省輔助時(shí)間。

?主軸箱升降、工作臺(tái)縱橫向及回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的分配均采用電磁離合器操縱,其夾緊、松開采用液壓控制,夾緊后具有機(jī)械自鎖、夾緊可靠,減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí),提高了機(jī)床的自動(dòng)化程度。

?在主軸箱內(nèi)和快速箱內(nèi)分別設(shè)有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)保險(xiǎn)結(jié)合子和快速運(yùn)動(dòng)保險(xiǎn)結(jié)合子,當(dāng)機(jī)床超負(fù)荷時(shí)工作時(shí),保險(xiǎn)結(jié)合子自動(dòng)脫開,有效避免機(jī)床內(nèi)部機(jī)構(gòu)損壞。

?主軸箱升降,工作臺(tái)縱、橫向移動(dòng)及回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)分配與夾緊均采用菱形塊夾緊機(jī)構(gòu),安全可靠自動(dòng)控制,集中操作,省時(shí)省力,方便可靠。

?工作臺(tái)4×90°回轉(zhuǎn)定位,采用光學(xué)瞄準(zhǔn)器,定位精度高、保證有較高的調(diào)頭鏜孔精度。

?X軸、Y軸(標(biāo)配)裝有球柵數(shù)顯尺并配有帶記憶功能的數(shù)顯表;該球柵尺為整體尺,無(wú)需拼接,易于安裝、精度穩(wěn)定,全封閉結(jié)構(gòu),能有效地防止油、冷卻液、切屑等侵入,經(jīng)久耐用,讀數(shù)精度為0.005mm;根據(jù)用戶要求,Z 向也可安裝球柵數(shù)顯裝置,此向?yàn)椴糠帧?/p>

?床身導(dǎo)軌、滑座導(dǎo)軌采用全封閉式不銹鋼拉板防護(hù),延長(zhǎng)導(dǎo)軌使用壽命。

?主軸箱內(nèi)部齒輪及軸承潤(rùn)滑的潤(rùn)滑油來自尾部箱的齒輪泵。為檢查供油情況在主軸箱正面上方設(shè)有視油窗。

?上、下滑座、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)內(nèi)部及各處導(dǎo)軌副(不含后立柱部分)采用的是集中潤(rùn)滑,是由安裝在下滑座后面的定量潤(rùn)滑泵集中提供潤(rùn)滑油。

?機(jī)床的移動(dòng)部件之間均有電---液互鎖關(guān)系,只允許有一個(gè)移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng),而其它部件自動(dòng)夾緊。

?機(jī)床X、Y、W 向配有滾珠絲杠,機(jī)床傳動(dòng)平穩(wěn)、可靠。

?機(jī)床電氣控制采用PLC可編程控制器,性能可靠。

?(特殊配置、客戶特殊要求)主軸錐孔為7:24 ISO50#,有自動(dòng)裝卸刀裝置,不僅縮短了裝卸刀的輔助時(shí)間,而且也減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。具有刀具自動(dòng)夾緊、液壓松開功能,操作極度為方便,避免了傳統(tǒng)的敲擊退刀而損傷主軸精度。

?系列化產(chǎn)品TPX6111B/2、TPX6111B/3床身采用整體式鑲鋼輔助導(dǎo)軌,增強(qiáng)了床身的結(jié)構(gòu)剛性的同時(shí),也加大了工作臺(tái)的橫向行程。

?TPX6111B/3上、下滑座采用貼塑方式,增加機(jī)床運(yùn)行穩(wěn)定性。

型 號(hào)

參 數(shù)

單位

TPX6111B

(可加高立柱)

TPX6111B/2

TPX6111B/3

主軸直徑

mm

φ110

主軸扭轉(zhuǎn)力矩

N.m

1225

平旋盤扭轉(zhuǎn)力矩

N.m

1960

主軸可承受軸向抗力

N

12250

主軸內(nèi)孔錐度


莫氏6號(hào)(7:24,50#)

工作臺(tái)行程

縱向

mm

1400(不帶后立柱)

橫向

mm

900

1250

1600

主軸中心線距 工作臺(tái)面距離

mm

900

(可加高立柱1200)

900

1200

最小

mm

0

主軸行程

mm

600

平旋盤徑向刀架行程

mm

180

工作臺(tái)可承受重量

kg

5000

5000

5000

主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)


22

主軸轉(zhuǎn)速范圍

rpm

8-1000

平旋盤轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)


18

平旋盤轉(zhuǎn)速范圍

rpm

4-200

工作臺(tái)工作面積(長(zhǎng)x寬)

mm

1100X960

1100X960

1250X1100

主軸,主軸箱,工作臺(tái)

,橫向快速移動(dòng)速度

mm/min

2500

工作臺(tái)快速回轉(zhuǎn)速度

rpm

1

主軸每轉(zhuǎn)主軸,主軸箱,

工作臺(tái)進(jìn)給量級(jí)數(shù)


在主軸高低速檔各18級(jí)

平旋盤每轉(zhuǎn),平旋盤滑塊,主軸箱,

工作臺(tái)縱橫向進(jìn)給級(jí)數(shù)


18

型 號(hào)

參 數(shù)

單位

TPX6111B

(可加高立柱)

TPX6111B/2

TPX6111B/3

平旋盤每轉(zhuǎn),平旋盤滑塊,主軸箱,

工作臺(tái)縱橫向進(jìn)給范圍

mm

0.08-12

主軸每轉(zhuǎn)主軸,主軸箱,工作臺(tái)縱橫向進(jìn)給量范圍

主軸在 8-400r/min時(shí)

mm

0.04-6

主軸在500-1000r/min時(shí)

mm

0.01-1.88

測(cè)量系統(tǒng)

讀數(shù)精度

公制

mm

0.005

機(jī)床外形尺寸(長(zhǎng)x寬x高)

mmxmmxmm

4910x2454x2750

4930x2870x2750

5028x3359x3079

機(jī)床總功率

KW

15

鏜孔精度


IT7

鏜孔表面粗糙度

μ

3.2-1.6

機(jī)床重量(約)

kg

11500

13000

14000

機(jī)床總?cè)萘?/span>

KVA

19

19

19


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