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　　1.選擇合適的編程基準(zhǔn) 數(shù)控沖床在加工中，都是以機(jī)床的原點(diǎn)為定位基準(zhǔn)的，一般情況下，也是以這個(gè)基準(zhǔn)為編程基準(zhǔn)。但是有時(shí)選擇合適的編程基準(zhǔn)，可以大大降低程序設(shè)計(jì)中的數(shù)值計(jì)算，減少程序段和編程工作量，增加程序的可讀性及可修改性，減少程序設(shè)計(jì)中的錯(cuò)誤。編程基準(zhǔn)可以選擇在零件或機(jī)床的任何位置，但必須與零件的定位基準(zhǔn)有確定的關(guān)系。為了保證加工精度，減少程序設(shè)計(jì)中的計(jì)算量，編程基準(zhǔn)應(yīng)盡量選擇在設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。
 

　　2. 工序限度集中 為了充分發(fā)揮數(shù)控沖床的優(yōu)勢，提高生產(chǎn)效率和保證加工質(zhì)量，在數(shù)控沖床加工編程中應(yīng)遵循工序限度集中的原則，即零件在一次裝夾中，力求完成本臺數(shù)控沖床所能加工的全部型孔及外形的加工，防止出現(xiàn)重復(fù)定位誤差。對于有些必須重復(fù)定位的零件，也應(yīng)充分考慮重復(fù)定位的方法，而且在出現(xiàn)重復(fù)定位的情況下，也應(yīng)使有相關(guān)尺寸的孔盡量在一次加工定位中能夠完成。因?yàn)樽鳛橐唤M有關(guān)聯(lián)尺寸要求的型孔，如果分兩次定位來加工完成，就極有可能出現(xiàn)加工誤差，無法保證關(guān)聯(lián)尺寸的要求，達(dá)不到零件要求的尺寸精度。
　　3. 合理地選擇換模次序及走刀路線 在數(shù)控沖床的程序設(shè)計(jì)中，應(yīng)當(dāng)選擇合理的換模次序，其一般原則是：先圓孔后方孔，先小孔后大孔、先中間后外形。同時(shí)一套模具在選用以后，出于縮短加工時(shí)間的考慮，應(yīng)該完成其在這個(gè)零件上的所有需要加工的型孔。在合理選擇換模次序的同時(shí)也應(yīng)該選取模具的走刀路線，以減少空行程，提高生產(chǎn)效率，并保證數(shù)控沖床安全可靠的運(yùn)行。
　　4. 合理的夾鉗位置及移位方式 數(shù)控沖床每一次夾鉗定位都有一定的加工范圍，如PEGA-345，一次夾鉗定位的加工范圍是：X方向1270mm，Y方向1000mm。當(dāng)在X方向超過這個(gè)行程時(shí)，就必須通過夾鉗移位來完成其余的加工。夾鉗移位時(shí)，首先，壓料塊壓住鈑料，夾鉗松開，夾鉗移動到的位置，再次夾緊，繼續(xù)加工。 數(shù)控沖床在加工中，由于毛坯料的定位邊直線度不好，夾鉗位置、壓料塊的位置不當(dāng)，外形加工時(shí)很容易出現(xiàn)臺階，各個(gè)型孔距邊的尺寸公差也難以保證。

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