數(shù)控車床工廠的技術與水平相比，中國車床行業(yè)之間的差距仍然非常明顯：首先，國產(chǎn)數(shù)控車床在品種，水平，數(shù)量和高加工度方面都遠遠不能滿足國內發(fā)展需求。終的數(shù)控車床仍大量進口；其次，進口的數(shù)控車床功能部件滯后于數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展，成為中國數(shù)控車床行業(yè)發(fā)展的瓶頸。數(shù)控車床工廠的制造設備技術水平不高，制造能力，綜合管理和服務能力不能滿足快速發(fā)展的市場需求。

1.選擇合適的過濾器以去除壓縮空氣中的雜質和水分。

2.檢查系統(tǒng)中的潤滑油供應，以確?？諝庵杏凶銐虻幕鸵允箽鈩咏M件光滑，以防止生銹，磨損，漏氣和組件故障。

3.保持氣動系統(tǒng)的密封性，并定期檢查更換密封件。

4.確保設置工作壓力。

5.定期檢查氣動元件和過濾器元件的清潔或更換。

油霧系統(tǒng)是數(shù)控車床系統(tǒng)中的重要位置。因為油霧是對我們經(jīng)驗的主要威脅，所以我們必須認真對待它，每天對其進行保護和維護，并盡大努力防止危險威脅到我們的身體。數(shù)控車床工廠也希望數(shù)控車床得到創(chuàng)新發(fā)展，并從根本上解決這個問題。完問題的時間不是一兩天，因此我們應該從日常保護和維護開始。

CNC加工中心廠家所選設備可用于部分產(chǎn)品加工或所有過程的加工。生產(chǎn)的程度最初取決于過程的設計。它確定要使用的方法和方法，從而定義了設備使用的基本要求，這也構成了技術組織和生產(chǎn)管理的基礎。還有一些方法可以區(qū)分數(shù)控車床的加工過程。一種是使用以工具為中心的排序方法。

在數(shù)控車床上加工零件時，必須遵循以下原則：

1.選擇適合在數(shù)控車床上加工的零件。

2.分析加工零件的圖紙，明確加工內容和技術要求。

3.確定工件坐標系的原始位置。

4.制定加工工藝路線，應考慮加工的起點，通常以該起點為加工的終點。起點應易于檢查并且工件應被夾緊。應當考慮粗車，半成品車和精品車的路線，以確保零件加工。假定精度和表面粗糙度，則以盡可能少的進給路徑加工零件，以縮短單個零件的加工時間。應考慮換刀點的位置。換刀點是在加工過程中刀架的自動換刀。應選擇換刀點的位置，以使換刀過程中不會發(fā)生故障，換刀路徑應盡可能短。起點和換刀點可以相同也可以不同。

5.選擇切割參數(shù)。在加工過程中，應根據(jù)零件的精度要求選擇足夠的主軸轉速，進給速度和切削深度。

6.適當選擇工具。根據(jù)對被加工零件的形狀和表面精度的要求，選擇合適的加工工具。

7.編譯加工程序，調試加工程序并完成零件加工。

這意味著CNC加工中心廠家必須使用所使用的工具來分解過程，并且可以使用同一工具來完成所有可以完成的零件。零件如果再次使用第二或第三把刀，則可以加工零件的所有零件，這樣不僅可以減少換刀次數(shù)，而且可以縮短空轉時間，主要優(yōu)點是可以減少許多不必要的定位誤差。