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詳細(xì)介紹
8*2500剪板機刀片介紹
剪板機刀片選用的是較為優(yōu)質(zhì)的鋼材，并經(jīng)過鍛打和加上*的熱處理工藝，從而使得我們的剪板機刀片不崩口、不卷口、耐沖擊、耐磨損、剪切能力強、使用壽命持久。
剪板機刀片的運用，主要被用于鋼板、不銹鋼、冷軋板、鍍鋅板等材料的剪切。
8*2500剪板機刀片生產(chǎn)流程
1、下料：根據(jù)客戶要求選擇材料，在訂單確定之前通常都會問客戶你是要用什么材料做刀片，是9crsi crw2si 還是cr12mov不一而足。
2、鍛造：鍛造主要是提高材質(zhì)的密度，把做剪板機刀片的材料放在爐子里燒紅然后錘打成刀片的形狀。屬于是一個高溫，高強度的作業(yè)。
3、退火：這里的退火是使溫度下降，以便為下道工序做準(zhǔn)備。
4、精加工：主要是把材料加工成型。
5、檢驗：這里的檢驗產(chǎn)品是檢查與圖紙或樣品一致。
6、淬火：提高成型產(chǎn)品與材質(zhì)相應(yīng)的硬度。
7、退火：為了增加產(chǎn)品耐磨性，必須長時間進(jìn)行退火保溫。
8、調(diào)質(zhì)：主要是調(diào)質(zhì)產(chǎn)品的平行度，以便加工。
9、粗磨：把產(chǎn)品的各個表面粗磨成型。
10、精磨：超精磨，平面磨，提高產(chǎn)品的精確度，平行度。
11、檢驗：讓不合格的產(chǎn)品拒絕流入市場。
12、包裝：根據(jù)不同的產(chǎn)品進(jìn)行不同的包裝。
8*2500剪板機刀片材質(zhì)分類
1、碳結(jié)工具鋼：碳結(jié)鋼一般選用65、75號鋼，T8、T10等材料，此材料生產(chǎn)的刀片熱處理硬度HRC57—59度范圍內(nèi)，適用于普通低碳冷軋板、普通A3板材與廢料的回收剪切，此特點是成本低，產(chǎn)品價格適宜。
2、低合金工具：關(guān)于刀片常用的材料為：6Crw2sI、Cr5Mo1V、9CrSi、Cr12MoV等，刀片的熱處理硬度為HRC58—62度范圍內(nèi)，專剪不銹鋼，適用于熱軋板、不銹鋼、中、厚板的剪切。
3、合金工具鋼：此類剪板機刀片的材料有：4Cr5MoSiV1（H13）、7Cr7Mo2V2Si9（LD）、W6Mo5Cr4V2(6542)、H13等。此種材料的刀片用于熱軋鋼坯，熱剪切中、厚鋼板等，此特點是抗高溫，不易退火，用于鋼廠的熱軋，熱剪切工藝。
8*2500剪板機刀片的使用方法
1、剪板機刀片使用方法開動剪板機機器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚，確保用戶熟悉剪板機性能。
2、進(jìn)行試剪時，進(jìn)行不同板厚時必須要調(diào)對不同刀片的間隙，若不調(diào)對相應(yīng)的刀片間隙，則影響刀片耐用度。
3、剪板機在進(jìn)行剪切過程中，打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應(yīng)小于20MPa。
4、此時遠(yuǎn)程調(diào)壓閥No9，出廠時壓力調(diào)定20-22MPa，用戶必須遵守此規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機器損壞。
5、操作時需注意聲音是否平衡，剪板機如有雜音，應(yīng)停車檢查，而且剪板機操作時油箱提高溫度<60度，超過時應(yīng)要關(guān)機休息。
8*2500剪板機刀片操作注意事項
1、所剪板料厚度不應(yīng)大于機器所能剪切的標(biāo)定厚度。
2、對于6b>500×10°帕的板料還應(yīng)進(jìn)行強度換算，以確定機器對于該板所能剪切的厚度。
3、非操作人員，不得擅自使用機器。
4、工作中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機報告。
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