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　　1、開箱驗收：全自動數(shù)控車床的開箱驗收指的是按隨機裝箱單和合同中特定附件清單對箱內(nèi)物品逐一核對檢查，并做檢查記錄，內(nèi)容如下：包裝箱是否完好，機床外觀有無明顯損壞，是銹蝕、脫漆；有無技術(shù)資料，是否齊全；附件品種、規(guī)格、數(shù)量；備件品種、規(guī)格、數(shù)量；工具品種、規(guī)格、數(shù)量；以及刀具<刀片>品種、規(guī)格、數(shù)量

 

　　2、開機試驗：全自動數(shù)控車床的開機試驗包括了各種手動試驗、功能試驗、空動轉(zhuǎn)試驗、負(fù)荷試驗以及驗收等步驟，其中：

 

　　1）各種手動試驗：各種手動試驗包括了手動操作試驗、點動試驗、主軸變檔試驗以及超程試驗；

 

　　2）功能試驗:a、用按鍵、開關(guān)、人工操縱對機床進行功能試驗。試驗動作的靈活性、平穩(wěn)性及功能的可靠性。

 

　　b、任選一種主軸轉(zhuǎn)速做主軸啟動、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止的連續(xù)試驗。操作不少于7次。

 

　　c、主軸高、中、低轉(zhuǎn)速變換試驗。轉(zhuǎn)速的指令值與顯示值允差為±5%。

 

　　d、任選一種進給量，在XZ軸全部行程上，連續(xù)做工作進給和快速進給試驗?？焖傩谐虘?yīng)大于1/2全行程。正反方和連續(xù)操作不少于7次。

 

　　e、在X、Z軸的全部行程上，做低、中、高進給量變換試驗。轉(zhuǎn)塔刀架進行各種轉(zhuǎn)位夾緊試驗。

 

　　f、液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)做密封、潤滑、冷卻性試驗，做到不滲漏。g、卡盤做夾緊、松開、靈活性及可靠性試驗。

 

　　h、主軸做正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止及變換主軸轉(zhuǎn)速試驗。i、轉(zhuǎn)塔刀架進行正反方向轉(zhuǎn)位試驗。j、進給機構(gòu)做低中高進給量為快速進給變換試驗。

 

　　k、試驗進給坐標(biāo)超程、手動數(shù)據(jù)輸入、位置顯示，回基準(zhǔn)點，程序序號批示和檢索、程序暫停、程序刪除、址線插補、直線切削徨、錐度切削循環(huán)、螺紋切削循環(huán)、圓弧切削循環(huán)、刀具位置補償、螺距補償、間隙補償?shù)裙δ艿目煽啃?、動作靈活性等。

 

　　3）空動轉(zhuǎn)試驗：空動轉(zhuǎn)試驗包括主動動機構(gòu)運轉(zhuǎn)試驗，在zui高轉(zhuǎn)速段不得少于1小時，主軸軸承的溫度值不超過70℃，溫升值不超過40℃；以及連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗，其運動時間不少于8小時，每個循環(huán)時間不大于15分鐘。每個循環(huán)終了停車，并模擬松卡工件動作，停車不超過一分鐘，再繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

 

　　4）負(fù)荷試驗：用戶準(zhǔn)備好典型零件的圖紙和毛坯，在制造廠調(diào)試人員指導(dǎo)下編程和輸入程序，選擇切削刀具和切削用量。負(fù)荷試驗可按如下三步進行，粗車、重切削、精車每一步又分單一切削和循環(huán)程序切削。每一次切削完成后檢驗零件已加工部位實際尺寸并與指令值進行比較，檢驗機床在負(fù)荷條件下的運行精度、即機床的綜合加工精度，轉(zhuǎn)塔刀架的轉(zhuǎn)位精度。

 

　　5）驗收：全自動數(shù)控車床開箱驗收，功能試驗，空運轉(zhuǎn)試驗、負(fù)荷試驗完成后，加工出合格產(chǎn)品，即可辦理驗收移交手續(xù)。如有問題，制造廠應(yīng)負(fù)責(zé)解決。