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常州科樂為數(shù)控科技有限公司
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閱讀：983發(fā)布時間：2022-8-23
鐵芯是電動機的主要組成部分。一些電動機制造商使用自制方法，很多電動機制造商使用外包方法。因此，衍生出了很多電機沖片和鐵芯制造商，其他零部件也是如此。就電機鐵芯而言，用看起來相同的原料的工藝制造的鐵芯質(zhì)量參差不齊，重要的因素在于電機沖片的制造。今天，小編就來與大家一起探索電機沖片的沖壓工藝。
1. 電機沖片沖裁變形過程的四個階段
(1)彈性變形，當沖床和沖模的壓力不超過金屬板的屈服強度時，沖床上升后金屬板會恢復原狀，在材料表面留下痕跡。
(2)塑性變形，如果壓力機繼續(xù)運動，沖壓壓力超過金屬板的屈服強度，材料就會發(fā)生塑性變形。這時舉起沖床，馬達沖床的材料不會反彈，在金屬板上留下明顯的變形痕跡。
(3)切割階段。繼續(xù)前進當沖壓壓力達到金屬板的剪切強度時，材料破裂，裂紋從切削邊緣以特定角度滲透到金屬板中。
(4)分離階段。當沖床進一步進入金屬板時，裂紋變深，連接到?jīng)_床和模具切削刃之間的裂紋。這時沖壓深度還沒有達到金屬板的厚度，但金屬板實際上是分離的，沖孔繼續(xù)下降，但將模具的板推入材料孔。
電機沖片模具間隙及其對工件質(zhì)量的影響
通常，凹模間隙表示雙面值，即凹模和沖頭切削刃大小的差異。間隙值變更時，沖孔的橫截面形狀也會變更。如果間距合理，則上表面和下表面的裂紋重合，生成的橫截面柔軟，稍微傾斜。太小，則頂部和底部的裂縫不匹配，其間形成毛刺和層，產(chǎn)生兩個亮帶。太大，薄鋼板就會被拉到縫隙中，形成細長的毛刺，厚鋼板形成較大的倒塌角度。如果不均勻，小的面會形成雙重明亮的區(qū)域，大的面會形成較大的縮小角度。
因此，電機沖片間隙值也會影響工件的尺寸精度。下料時，當間隙小到特定限制時，工件大小可能會略大于模具大小。沖壓時，如果間隙小于特定限制，則沖壓尺寸略小于沖壓尺寸。
這是是電機沖片的沖裁階段和模具間隙的重要性，在考慮沖壓模具時，應更加注意這一點。
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