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沈陽機械加工為了保證加工精度，粗、精加工分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工外表有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進行，則精加工后的零件精度會因為應(yīng)力的重新散布而很快損失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)組織低溫退火或時效處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力。

合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備才能，又能延長精細(xì)機床的使用壽命。在機械加工工藝路線中，常組織有熱處理工序。熱處理工序方位的組織如下：為改善金屬的切削加工功能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般組織在機械加工前進行。為消除內(nèi)應(yīng)力，如時效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般組織在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械功能，如滲碳、淬火、回火等，一般組織在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須組織Z終加工工序。

 

大型機械加工在進行操作時其主要的優(yōu)勢在必定層度上就會具有較高的塑性、韌性以及焊接功能，整個產(chǎn)品具有必定的沖壓功能和冷彎功能，在進行使用時主要是用于要求不高的機械零部件和焊接結(jié)構(gòu)件中，比如其拉桿、連桿、銷、軸、螺釘、螺母、支架、底座等。機械加工在進行調(diào)質(zhì)處理往后在必定程度上就會具有十分杰出的歸納力學(xué)功能以及低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性，杰出的淬透性。油冷時可得較高的強度，水冷時零件容易發(fā)生裂紋?；鼗鸹蛘{(diào)質(zhì)后切削加工性好，但焊接性欠好，易發(fā)生裂紋。

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