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沈陽(yáng)機(jī)械加工廠進(jìn)行機(jī)械零部件加工的時(shí)分，工件太高時(shí)應(yīng)分層用不同長(zhǎng)度的刀開(kāi)粗，使用大刀進(jìn)行開(kāi)粗后，應(yīng)再用小刀把余料清除掉。使用平底刀加工平面，球刀少用，以便削減加工時(shí)刻；如果有斜度，并且是整數(shù)的話，使用斜度刀加工。

一起合理設(shè)置公差，使得加工精度與電腦計(jì)算時(shí)刻之間彼此平衡，多做工序，削減空刀時(shí)刻；毛坯資料硬度高，挑選逆銑；毛坯資料硬度低，挑選順銑。粗加工逆銑，精加工順銑；刀具資料耐性好、硬度低適應(yīng)粗加工，刀具資料耐性差、硬度高適應(yīng)精加工。

沈陽(yáng)機(jī)械加工廠數(shù)控機(jī)床加工上被加工零件的裝夾方法也要合理的挑選定位基準(zhǔn)和夾緊方案，在進(jìn)行精基準(zhǔn)挑選時(shí)，一般要遵從“基準(zhǔn)一致”和“基準(zhǔn)重合”這兩個(gè)準(zhǔn)則，除了這兩個(gè)準(zhǔn)則，還要考慮盡量在一次定位夾緊中完成一切的外表的加工，因而，要挑選便于各個(gè)外表都可被加工的定位方式。

工件一次裝夾時(shí)，應(yīng)能完成對(duì)工件一切外表的加工；確認(rèn)工件在工作臺(tái)上的安放方位時(shí)，應(yīng)考慮到能兼顧到各個(gè)工位的加工，刀具的長(zhǎng)度以及刀具的剛度對(duì)加工質(zhì)量的影響。在控加工中使用的夾具，應(yīng)盡可能挑選由通用元件組裝的，并且可以調(diào)理的夾具，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。

 

 

沈陽(yáng)機(jī)械加工廠安排加工順序時(shí)，基本準(zhǔn)則是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等。按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重復(fù)使用，削減換刀次數(shù)和時(shí)刻。

同軸度要求很高的孔系，應(yīng)在一次定位后，把該孔系的加工全部完成后，再對(duì)其它坐標(biāo)方位的孔系進(jìn)行加工，這樣能消除重復(fù)定位時(shí)發(fā)生的誤差，提高孔系的同軸度。挑選確認(rèn)好刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)，一旦確認(rèn)好后，不宜更換。

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