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控制線路要保證在線路被損壞后也不會發(fā)生危險。

如果控制系統(tǒng)是自動或半自動的，那么在功能上就要求能保證排除意外造成的危險或設(shè)置保護裝置。

如果設(shè)備在工作過程中電源被不小心切斷，這時制動和夾緊這兩個動作不能中斷；當電源被重新接上時，設(shè)備不能自動啟動。

如果該設(shè)備具有較大的危險性，那么還應(yīng)該配備監(jiān)控裝置。

誤差的產(chǎn)生，不僅是刀具等工件的方位精度決定，還因為磨床規(guī)劃過程中出現(xiàn)差錯，磨床的零部件出現(xiàn)了尺度差錯，磨床設(shè)備差錯也都會導致出現(xiàn)誤差。而本身磨床在運行過程中會發(fā)出高溫熱量，不僅是機器內(nèi)部的熱源還是外部環(huán)境下的熱源都會導致出現(xiàn)熱變形差錯。

總體結(jié)論，導軌磨床在加工中的誤差來源主要有零件尺度差錯、熱變形差錯、設(shè)備差錯、振蕩差錯、伺服跟隨差錯、插補差錯、檢測差錯等。

導軌磨床采用中國臺灣*的機床結(jié)構(gòu)制造技術(shù)，配以嚴格的質(zhì)檢手段所生產(chǎn)出的高精度、高效率的機床系列，機床性能良好，結(jié)構(gòu)可靠，操作簡單，維修方便，可用于工件的平面、斜面、底面等的磨削，適用于各類床身、模板、平板等的磨削精加工。

 

 

機床特點：

機床采用封閉式框架結(jié)構(gòu)，具有足夠的剛性；

工作臺導軌面貼專用機床導軌板，確保工作臺進給沒爬行和導軌耐用度；

磨頭橫向進給和垂直進給使用伺服電機配合滾珠絲桿傳動，確保機床高進給精度，提高操作便易性；

工作臺進給液壓系統(tǒng)使用機械閥換向，機床換向距離恒定；

機床采用人性化操作控制面板，提高機床操作便易性；

導軌磨床橫向Y及磨頭垂向Z坐標移動均配有數(shù)顯裝置，方便操作和測量，保證機床加工精度。

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