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千萬要注意水溶性切削液的這些小問題

時(shí)間：2022-11-8閱讀：1497
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　　在使用水溶性切削液時(shí)，我們只想提高切削效率、工作精度和降低表面粗糙度，使工件看起來更精致，同時(shí)延長(zhǎng)刀具的使用壽命，減少刀具之間的摩擦，帶走摩擦(冷卻)產(chǎn)生的熱量。如果沒有切削液進(jìn)行加工的話，機(jī)床的刀具和加工的工件容易在高溫下變形、生銹等不良狀況發(fā)生，所以機(jī)床在加工時(shí)必須使用切削液，才能避免這種不良現(xiàn)象發(fā)生。
 
　　1、常見問題：切削液循環(huán)管路堵塞
 
　　原因分析：切削液氧化發(fā)黏堵塞；水基切削液變質(zhì)，發(fā)黏，產(chǎn)生菌皮堵塞；切屑、磨屑堵塞。
 
　　解決方案：選用抗氧性好的切削液；向切削液中添加合適抗氧劑；選用抗氧性好的切削液；向切削液中添加合適抗氧劑；及時(shí)除去切屑、磨屑等雜質(zhì)。
 
　　2、常見問題：刀具磨損加大，使用壽命變短
 
　　原因分析：加工區(qū)域供液不足；切削液濃度過低，潤(rùn)需不足；切削液潤(rùn)滑性不足；加工區(qū)域溫度過高。
 
　　解決方案：增大供液量；同時(shí)調(diào)整噴嘴或方向采用多個(gè)噴嘴供液，使切削液能夠更多地進(jìn)入加工區(qū)域；調(diào)整切削液濃度至正常范圍；適當(dāng)提升切制液濃度；或加入合適的極壓抗磨劑，以提升切削液潤(rùn)滑性；增大供液量；調(diào)整噴嘴方向或增大噴液面積；適當(dāng)降低切削速度
 
　　3、常見問題：加工精度差，加工面粗糙
 
　　原因分析：切削液潤(rùn)滑性不足；切削液冷卻性不足，導(dǎo)致加工過程中工件變形；切削液潤(rùn)滑性不足。
 
　　解決方案：增大供液量；適當(dāng)提升切削液濃度；向切削液中添加合適的極壓抗磨劑；增大供液量；調(diào)整噴嘴方向或增大噴液面積；適當(dāng)降低切削速度；增大供液量；調(diào)整噴嘴方向或增大噴液面積；適當(dāng)降低切削速度；向切削液中加入合適的消泡劑和沉降劑，并及時(shí)過濾去除雜質(zhì)。
 

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