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使用激光焊接機(jī)時(shí)常見問題有哪些？應(yīng)該如何解決？
激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點(diǎn)小，定位精度高，易實(shí)現(xiàn)自動化。
故障一、激光焊接機(jī)焊接時(shí)焊縫很黑
1、氮?dú)鉀]開，只要打開氮?dú)饩涂山鉀Q。
2、保護(hù)氣的氣流方向錯(cuò)誤，應(yīng)使保護(hù)氣的氣流方向和工件的運(yùn)動方向相反。
故障二、激光焊接機(jī)焊接時(shí)出現(xiàn)裂紋
1、工件的冷卻速度過快，應(yīng)調(diào)整夾具上的冷卻水的溫度，提高水溫。
2、工件間的配合間隙過大或有毛刺，應(yīng)該提高工件的加工精度。
3、工件沒清洗干凈，遇到這種情況需要重新清洗工件。
4、保護(hù)氣的流量過大，可減小保護(hù)氣的流量來解決。
故障三、激光焊接機(jī)焊接的熔深不夠
1、激光能量不夠，可提高脈寬，提高電流來解決。
2、聚焦鏡離焦量不對，應(yīng)調(diào)整離焦量至靠近焦點(diǎn)位置。
故障四、激光焊接機(jī)焊接時(shí)火苗減弱
1、光閘沒有完全彈開，檢查并在光閘連接件上加潤滑油，使連接件機(jī)械上能順暢。
2、主光路激光偏移，調(diào)整主光路全反和半反膜片，采用像紙檢查并調(diào)圓光斑。
3、冷卻水污染或長期沒更換冷卻水，更換冷卻水并清洗濾紫外玻璃管和氙燈就可解決。
4、激光沒有從聚焦頭下面的銅氣嘴的中心輸出，調(diào)整45度反射膜片，使激光從氣嘴的中心輸出。
5、聚焦鏡片或激光器的諧振腔膜片出現(xiàn)損壞或污染情況，應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行更換或者清洗。
當(dāng)激光焊接機(jī)出現(xiàn)故障后，我們可以參考以上內(nèi)容進(jìn)行操作檢查，如果實(shí)在有解決不了的問題，在線咨詢海鐳激光技術(shù)人員。
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