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通常來(lái)說(shuō)，搖臂鉆床加工工件的精確度和效率是評(píng)判搖臂鉆床的主要標(biāo)準(zhǔn)，但是在加工時(shí)有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)意外狀況，比如如果加工工件的孔徑偏大該怎樣處理和調(diào)節(jié)呢，下面給大家介紹幾種方法和注意事項(xiàng)。
1.確保萬(wàn)向搖臂鉆床的主切削刃的長(zhǎng)短一致，刃口對(duì)稱并且鋒利，也可以避免孔徑偏大；
2.搖臂鉆的主軸套筒和主軸箱導(dǎo)向軸配合的間隙太大，導(dǎo)致加工孔徑也偏大，要及時(shí)修正套筒，或是直接更換導(dǎo)向軸套；
3.主軸軸向活動(dòng)過(guò)大或錐孔和鉆頭的錐柄沒(méi)有配合好，要減小軸向的間隙，控制在0.01mm以內(nèi)，使用鑄鐵莫氏錐捧研磨錐孔，確保檢驗(yàn)心棒的觸摸面積不少于70％；
4.搖臂鉆床的主軸錐孔里面有毛刺或是劃傷痕跡，使得鉆頭傾斜，導(dǎo)致加工孔徑偏大，修刮錐孔內(nèi)的毛刺，讓錐孔的軸心線徑向圓靠近主軸端跳動(dòng)的差錯(cuò)值控制在小于0.02mm以內(nèi)；
5.搖臂鉆床的加工工件裝夾太緊，或是沒(méi)有夾對(duì)地方，都會(huì)造成工件的變形，導(dǎo)致孔徑不規(guī)則或偏大，要選擇合適的夾緊位置和夾緊力度；如果工件沒(méi)有夾緊，應(yīng)該重新調(diào)整，確保定位的精度。