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    全自動數(shù)控車床床頭箱與床身、尾座、托板等各結(jié)合面之間手工刮研，整機采用激光干涉儀進行檢測，有效的保證Z軸、X軸的定位精度，重復(fù)定位精度，反向間隙及機床的穩(wěn)定性。

    機床采用高強度鑄鐵，添加了銅及鉻特殊材料，床身導(dǎo)軌寬度400mm，床身導(dǎo)軌淬火深度達到4mm，有效的提高了機床耐磨性及穩(wěn)定性。

    與普通機床相比，全自動數(shù)控車床具有以下特點：

　　1、加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。

　　2、可以進行多坐標(biāo)聯(lián)動，可以加工形狀復(fù)雜的零件。

　　3、當(dāng)加工零件發(fā)生變化時，只改變數(shù)控程序，節(jié)省生產(chǎn)時間。

　　4、機床本身精度高、剛度大，可選擇加工量高、生產(chǎn)率高的機床。

　　5、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度。

 

    全自動數(shù)控車床不應(yīng)隨意切斷印刷線路。有的維修人員具有一定的經(jīng)驗，習(xí)慣斷線檢查，但數(shù)控設(shè)備上的線路板大多是雙面金屬孔板或多層孔化板，印刷線路細而密，一旦切斷不易焊接，且切線時易切斷相鄰的線，再則有的點，在切斷某一根線時，并不能使其和線路脫離，需要同時切斷幾根線才行。

    全自動數(shù)控車床解析全自動數(shù)控車床的加工精度高數(shù)控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數(shù)控機床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當(dāng)量（一般為0.001MM），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行曲補償，因此，數(shù)控機床定位精度比較高。