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  數(shù)控分度盤毛坯選擇應(yīng)該考慮哪些因素？今天我們就來討論一下這個(gè)問題，毛坯是指還沒加工的原料，毛坯的形狀和尺寸主要由零件組成表面的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸及加工余量等因素確定的，并盡量和零件相接近，以達(dá)到減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量，力求達(dá)到少或無切削加工。但由于現(xiàn)有毛坯制造技術(shù)及成本的限制，以及產(chǎn)品零件的加工精度 和表面質(zhì)量要求愈來愈來高，所以毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通過機(jī)械加工達(dá)到零件的技術(shù)要求。

（1）零件的力學(xué)性能，相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力學(xué)性能有所不同。鍛件的強(qiáng)度。壓力澆注和壓力澆注的鍛件，金屬型澆注的鍛件，砂型澆注的鍛件依次遞減；鋼質(zhì)零件的鍛造毛坯，其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。

 

（2）零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形輪廓形狀復(fù)雜、力學(xué)性能要求不高可采用鍛鋼件。形狀復(fù)雜和壁薄的毛坯不適合采用金屬型鍛造。尺寸較大的毛坯，不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄 ，多采用砂型鍛造和自由鍛造。外形復(fù)雜較小的零件適合采用精密的鍛造方式，以免機(jī)械加工。其直徑相差不大的階梯軸宜采用 棒料，相差較大時(shí)適合采用鍛件。 

（3）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量，生產(chǎn)綱領(lǐng)大的時(shí)候適合采用高精度與高生產(chǎn)率的毛坯制造方式，生產(chǎn)綱領(lǐng)小時(shí)，適合使用設(shè)備投資小的毛坯制造方法。

（4）現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件和發(fā)展應(yīng)經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和論證。 該零件的材料為45，由于零件的形式及結(jié)構(gòu)比較簡單，所受的沖擊力不大，且是大批 生產(chǎn)，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表1.3—1，選擇鍛造中的錘上模鍛鍛造。

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