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數控雙頭車床操作常見問題的排除方法
閱讀：619 發(fā)布時間：2022-2-15一、手動方式下，坐標軸不運動
現象：手動操作時，機床坐標軸不產生運動，坐標值也沒有變化，M、S、T功能執(zhí)行正常，系統(tǒng)無報警顯現。
分析及處理：該例故障發(fā)作時系統(tǒng)沒產生報警，且M、S、T功能執(zhí)行正常，據此可初步判斷數控系統(tǒng)、伺服驅動等應*。因此可從手動條件上停止分析，認真檢查手動方向鍵的輸入，手動方向的選擇等均正常，再認真察看操作面板“如今位置”的頁面，發(fā)現手動速率、實踐速率、進給速率均為零。確認坐標軸不產生手動的原因是手動運動速度為零惹起，重新調整進給速度百分率，手動操作即恢復正常。
二、自動運轉不到位
現象：欲將1號刀刀尖定位到工件上某一已知點，在程序錄入方式（MDI）下正確輸入有關指令后，M、S指令正常執(zhí)行，機床坐標軸產生運動，CRT屏幕顯現正確位置，但刀尖沒有運轉到既定位置，系統(tǒng)無報警顯現。
分析及處理：由于機床回既定點動作過程正常，但沒有抵達既定位置。呈現此類故障，通常與刀補執(zhí)行有關。檢查刀具刀補執(zhí)行狀況，發(fā)現刀具功能為T0103，1號刀執(zhí)行3號刀的刀具補償值，招致刀尖不能運轉到既定位置。重新在錄入方式（MDI）下輸入T0101，即處理此故障。
三、螺紋加工呈現螺距不規(guī)則
現象：數控車床在加工螺紋時，螺紋起始段螺距不規(guī)則，即呈現所謂的亂牙。
分析及處理：在數控車床上加工螺紋，其本質X軸的轉角與Z軸進給之間進行插補。亂牙是由于X軸與Z軸進給不能完成同步，機床伺服系統(tǒng)自身滯后特性惹起。GSK980T是經濟型數控系統(tǒng)，主軸速度為開環(huán)控制，不同負載下，主軸起動時間不同，且起時主軸速度不穩(wěn)定，轉速亦會有相應的變化，螺紋切削開端是從檢測出主軸上的位置編碼器一轉信號后開端的，因而可能招致X軸與Z軸進給不能完成同步。上述問題可經過修正程序的辦法處理。
1、更改螺紋加工程序的定位點，使其離工件較遠，這樣，主軸轉速不穩(wěn)定變化在空間完成，穩(wěn)定后，刀具才真正接觸工件，再開端螺紋加工。
2、在主軸旋轉指令M03，螺紋加工指令前增加G04暫停指令，保證主軸速度穩(wěn)定后，再開端螺紋加工。