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即便是數(shù)控系統(tǒng)控制的深孔鉆機在工作的時候也會有問題出現(xiàn)，表現(xiàn)比較明顯的就是鉆孔位置發(fā)生偏斜，這樣的結果肯定是無法滿足要求的。那可以從哪些方面對此進行改善呢？

首先要改進的是機床在進行鉆削時采用的運動形式，相比之下，對加工工件偏斜度控制的方式就是工件旋轉(zhuǎn)，刀具作反向旋轉(zhuǎn)又作進給運動的雙旋轉(zhuǎn)。而控制效果最差的就是工件出于靜止狀態(tài)，只有刀具在運動。
其次，設置合理的切削參數(shù)也是減小偏斜度的方式之一，如果不影響生產(chǎn)進度的話，盡量不要用大的走刀量，否則容易加劇孔的偏斜。機床中鉆頭時鉆孔作業(yè)的執(zhí)行部件，因此它的磨削角度也會對加工孔的偏斜度有影響，應該針對不同的材料和鉆削孔徑選擇不同磨削角度的鉆頭，將偏斜度控制在最小范圍內(nèi)。
除此之外，深孔鉆床導向套的裝配精度以及工件的材質(zhì)都是影響因素之一，都需要我們謹慎選用。