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無心磨床進行鏡面磨削的方法
無心磨床指的“無心”的磨床。這里的無心指的是不需要采用工件的軸心，直接進行磨削的一類磨床。無心磨床由“磨削砂輪、調(diào)整輪和工件支架”三個機構(gòu)構(gòu)成。其中磨削砂輪實際擔(dān)任磨削的工作；調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并使工件發(fā)生進刀速度；工件支架是在磨削時起到支撐工件的作用。
進行鏡面磨削的方法：
1．平衡和修整砂輪
（1）平衡砂輪。無心磨床砂輪裝上法蘭后，*行粗的靜平衡，然后裝在砂輪軸上修整二端面和外圓，再進行精確的靜平衡。
（2）修整砂輪。砂輪修整得好與壞，直接影響到磨削表面的光潔程度，為了降低表面粗糙度值，修整砂輪是關(guān)鍵。無心磨床修整砂輪時應(yīng)注意以下事項：
1）一般的精磨余量為0.015~0.02mm，當(dāng)工件粗磨到Ra0.8，留出精磨余量0.005~0.015mm時（留磨削余量需要根據(jù)鋼材性質(zhì)、硬度來確定，對于硬度高，易磨光的鋼材應(yīng)適當(dāng)少留磨削余量），便需進行精修砂輪。
2）精修砂輪時，先打掉0. 1mm左右的厚度，然后用0.02mm的切深修整兩次，再用0.01mm的切深修整三次，無切深空行程往復(fù)兩次。精修時橫向進給速度均為20~30mm/min。對于軟鋼工件，修磨砂輪時橫向進給慢些好，加工淬火很硬的高速鋼時則相反。
3）在修整砂輪的同時，需要用足夠的磨削液或其他的冷卻液沖刷在砂輪和金剛石刀的接觸點上，把砂輪碎屑及時沖走，以免影響無心磨床磨削質(zhì)量。
4）無心磨床精修時用的金剛石刀不需十分尖銳，這是因為砂輪的粒度比較粗。金剛石刀尖頭直徑在0. 8mm以內(nèi)均可。用尖銳的金剛石刀修整時，橫進給速度需要減慢。
5）新修整砂輪開始使用時，表面粗糙度稍差些，使用一會兒就會穩(wěn)定下來。
2．磨削用量
1）砂輪背吃刀量在0.005 mm左右。根據(jù)工件鋼材的性質(zhì)和硬度適當(dāng)增減，如硬度高的淬火鋼，背吃刀量過大容易引起燒傷，而軟鋼背吃刀量太小又不易磨光。
2）橫向進給量的單行程為0.2~0.4mm。橫向進給的速度對表面粗糙度的影響比較大，因為鏡面磨削的砂輪切削能力很差，如果橫向進給速度增大，砂輪表面會遭到破壞，因此不能獲得非常光潔表面。
3）縱向進給量為12~15 m/min。縱向進給對表面粗糙度的影響比較小，但如果過于緩慢，工件表面會產(chǎn)生波紋或花紋。
4）無切深光磨。由于鏡面磨削時砂輪切削能力差，工件表面往往會出現(xiàn)刀痕（圓形工件呈月形，矩形工件呈帶形），它反映出工件表面不平直，所以還需作無進給光磨兩分鐘左右。
無心磨床神奇的地方在于他們極大地便利了我們的日常生活和工作。大到汽車，小到菜刀。無心磨床行業(yè)加工的工件也遍布各行各業(yè)，例如，汽配行業(yè)，無心磨床被廣泛運用于機械柴油發(fā)動機蓋加工當(dāng)中，磨床加工精度高，成品一致性好，非常適合對精度要求高的行業(yè)。其實，無心磨床的應(yīng)用范圍十分廣泛，很多產(chǎn)品都可以加工的，無需人工操作，極大地減少了勞動力也保證了產(chǎn)品質(zhì)量。