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1.目的目的目的目的：明確立式鉆床的操作步驟與方法，確保設備的正常運行及安全。  2.適用范圍適用范圍適用范圍適用范圍: 適于Z5140A型立式鉆床操作。 3.操作規(guī)程操作規(guī)程操作規(guī)程操作規(guī)程   3.1 本機床可用于鉆孔、擴孔、鉸孔、端面、鉆沉頭孔、攻絲等作業(yè)，借助夾具也可以進行鏜孔。鉆孔能力∅40mm。    3.2 在使用本機床之前，必須熟悉各操作件的部位和用途。 3.3操縱機床時，應注意下列事項： 3.3.1啟動機床前應檢查各手柄的位置是否正確。 3.3.2機床在*次使用后長時間沒有使用時，應先讓機床高速運轉幾分鐘。 3.3.3開車時不得變換主軸轉速及進給量。變速必須停車。禁止反接制動。 3.3.4機床停止工作時，應切斷電源開關。    3.4主軸的啟動停止和反轉： 主軸的啟動停止和反轉時靠按壓按鈕實現(xiàn)。在進行鉆孔工作或用按鈕操縱主軸正反轉時應將選擇開關3搬到鉆孔位置，當利用攻絲反轉機構進行攻螺紋時應搬到攻螺紋位置。 3.5手動、機動和超越進給： 將進給主操作手柄逆時針旋轉即可實現(xiàn)主軸的手動進給。將機動進給控制端蓋拉出，進給主操作手柄逆時針旋轉20º即接通機動進給。若反轉20º則機動進給停止。在機動進給過程中以高于機動進給速度逆時針轉動手柄即得到主軸的超越進給。 3.6機動進給的自動停止：     緊固在刻度盤槽中的撞塊隨手柄一同旋轉，當撞塊撞開撞銷時，進給合子脫開，從而機動進給自動停止，實現(xiàn)鉆孔定深。鉆孔的深度可通過刻度盤和標尺的刻度確定。 3.7攻絲自動反轉：     在主軸箱左側設有攻絲自動反轉機構，使用這個裝置攻絲時，應首先敬鉆孔攻絲選擇開關扳到攻絲位置，然后調(diào)整轉盤上的撞塊（注意有延時）通過操作手柄實現(xiàn)。 3.8工作臺的升降：     通過回轉工作臺手柄可調(diào)整工作臺的高度位置。 3.9主軸箱的升降：     松開主軸箱鑲條的6個卡緊螺栓，將手柄插入主軸箱左側的軸頭上，回轉手柄可調(diào)整主軸箱的高度，調(diào)整好后再緊固好卡緊螺栓。 3.10主軸轉速和進給量的變換： 主變速和進給不按時均采用單手柄操作。左側手柄變換主軸轉速，右側手柄變換進給量。主變速手柄可在前后或左右回轉扳動4各位置，其中左起第3個位置是“0”位。在檢驗及更換刀具時，將主變速手柄扳至“0”位時用手回轉主軸較為輕便。 機床面板中設置有用高速鋼鉆頭和絲錐進行鉆孔和攻絲時推薦的切削速度表，并可根據(jù)切削速度和加工直徑從主軸轉速選用表中確定相應的主軸轉速。 3.11冷卻液的控制：     將冷卻液開關搬到供水位置時，冷卻泵隨主軸的正轉啟動而工作。隨主軸的停止而停止。不需要冷卻液時可將開關扳到不供水位置。 3.12退刀： 本機床隨機附件中備有回轉卸刀扳手，將卸刀扳手插入主軸退刀孔的圓弧部分逆時針回轉扳手，即可輕松地退出主軸錐孔中的刀具。 3.13機床的潤滑： 機床所采用的潤滑油，必須時純潔無酸性的，不許含有水分和其它雜質(zhì)。主軸箱上蓋上部設有注油孔，旋下螺塞即可注油。注油在停車狀態(tài)時油面達到油標尺的一半為準。 新機床10-15天換*次油，在個哦20-25換第二次油，以后沒3個月?lián)Q一次油。換油先將舊油放完，在用純凈的煤油清洗后在注入清潔的新油。 主軸套筒表面和立柱導軌應每日潤滑。 在工作過程中應當經(jīng)常注意油標處是否來油。以確保潤滑系統(tǒng)的正常工作。