鉆削中心機床采用日本進口控制系統(tǒng)（三菱或發(fā)那科）及其配套的伺服驅(qū)動器及電機，實現(xiàn)三軸聯(lián)動。帶有自動換刀裝置，主要用于鉆削加工工序，同時可以用來銑、鏜、擴孔、攻絲等多種加工。鉆削中心在單件、成批生產(chǎn)中用于對中小箱體零件頂面的孔或板類零件平面上的孔進行多孔多工序。 除具有數(shù)控鉆床的全部功能外，還具有連續(xù)輪廓控制銑削加工和輕載荷鏜削功能。   

2、機器結(jié)構(gòu)

1）機身主要部件采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，內(nèi)部筋骨強化，全部經(jīng)回火處理，并經(jīng)設計軟件進行有限元分析，具有強度高、穩(wěn)定性好、不易變形等特點，確保了整機的剛性和*使用的精度穩(wěn)定性。

2）三軸采用高精度、高速、可承受高負荷的滾珠線性滑軌及滾珠絲杠，確保動態(tài)精度及耐久的使用壽命。機器三軸均加大導軌跨距，于切削時展現(xiàn)優(yōu)異動態(tài)精度，潤滑油路采用內(nèi)藏式設計。Z軸采用無配重設計，提高了Z軸的機械響應性能；

3）傳動部件采用德國FAG精密軸承和中國臺灣銀泰優(yōu)質(zhì)精密滾珠絲杠。滾珠絲杠安裝采用預拉伸工藝，在提高傳動部件的剛性的同時，消除滾珠絲杠在運行中溫升時因熱應力效應產(chǎn)生的滾珠絲杠伸長，提高了機床*使用中精度的保持性。

4）箱型主軸頭結(jié)構(gòu)，內(nèi)部筋骨強化，并配置中國臺灣羅翌主軸，采用P4級超精密斜角滾珠軸承及大跨距支撐設計，使主軸能夠承受強大的徑向和軸向推力，消除重負荷切削下產(chǎn)生的震動。

2、技術特點

   1）采用中國臺灣主軸，高轉(zhuǎn)速快達20000轉(zhuǎn)，搭配無隙精密聯(lián)軸器傳動，傳動精度高。低慣性主軸，高速攻牙時反應靈敏（BT30主軸）；主軸電機的伺服采用電源回升，主軸電機的響應速度快。主軸鼻端設計配合主軸氣幕防塵，可防止雜物進入，確保了主軸精度與壽命。

2）日本三菱M80系統(tǒng)彩色LCD顯示器；顯示器部分與控制部分一體化結(jié)構(gòu)，無風扇結(jié)構(gòu)提升可維護性。簡單易用的操作畫面；控制單元采用一體化設計配備RISC-CPU和高速圖形芯片，實現(xiàn)高品質(zhì)畫面顯示；光纖伺服通信驅(qū)動連接；前置式CF卡實現(xiàn)加工程序、維修數(shù)據(jù)的輸入輸出，大容量程序直接編輯；具有編程輔助功能；具備各種向?qū)Чδ埽?/span>G代碼向?qū)А缶驅(qū)Ъ安僮飨驅(qū)А?/span>

3）日本發(fā)那科0I-MF彩色LCD顯示器，顯示器的右面和下面有MDI（手動數(shù)據(jù)輸入）鍵盤；具有高速高精度加工功能；加工條件選擇功能，可根據(jù)加工要求選擇加工工作運行條件，級別高加工精度就高；納米插補功能提高了工件表面平滑度、光潔度；HRV3伺服控制功能使伺服驅(qū)動性能平滑、平穩(wěn)無振動；跟隨精度高；具備數(shù)據(jù)信息的自動備份功能；誤操作防止功能。

4）支持硬CF卡、DNC、以太網(wǎng)等程序交換功能，*地方便用戶進行程序輸入輸出。曲面插補高級功能，經(jīng)濟地實現(xiàn)高效、高質(zhì)量曲面加工。支持在線幫助、藍圖編程及后臺編輯。

5）伺服驅(qū)動及電機采用日本三菱或發(fā)那科電機，具有控制特性好、扭力大、跟隨精度好、反應快速等特點。

6）導軌、滾珠絲杠采用集中自動潤滑系統(tǒng)，可向各潤滑部位定時定量注油，保證各運動面均勻潤滑，有效減小了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了導軌和滾珠絲杠的使用壽命。

7）機床采用全封閉防護，保證加工過程中工作人員人身安全，并且使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收，確保工作場所的干凈整潔。機床導軌采用中國臺灣引星不銹鋼伸縮護罩防護，具有防護性能好、使用壽命長等特點，有效防止鐵屑、冷卻液進入機床內(nèi)部損壞導軌和絲杠。電控箱采用全密封設計，熱交換器進行散熱，確保了電控箱的清潔和電器元件的使用壽命。

8）機身裝配時，每個工序按照國標公差進行品質(zhì)控制，有效地降低了累積誤差而導致的整機偏差。完成系統(tǒng)裝配后，進行72小時拷機運行，監(jiān)測噪音、振動、快速移動、換刀等各項指標。采用*儀器檢測機床，進行零件試加工檢測，重切削檢測、剛性攻牙檢測，保證各項性能達到工廠高品質(zhì)的達標要求。

9）項目成熟性及可靠性

二、主要參數(shù)：

  1、VTC-T6機型