1、主軸孔錐度--------------------------ISO50

2、主軸套筒行程------------------------105 mm

3、主軸端面至工作臺面距離--------------100～600mm

4、主軸孔中心至床身導軌面距離----------580mm

5、主軸箱回轉(zhuǎn)角度----------------------±30°

6、主軸轉(zhuǎn)速范圍-----------------------20～1600 rpm /變頻   

7、工作臺面寸-------------------------1650x400mm

8、工作臺行程  縱向/橫向/垂向---------1000/500/550mm

9、工作臺切削進給速度-----------------0-4000mm/min

10、工作臺快速移動速度縱向/橫向/垂向----8/8/6m/min

11、工作臺“T"型槽槽數(shù)/寬度/間距-------3/18/100mm

12、主電動機功率----------------------7.5kW(變頻電機)

13、機動進給電動機功率-----------------1.5kW

14、冷卻泵電動機功率-------------------90W

15、冷卻泵流量-------------------------25升/分

16、機床外形尺寸（長x寬x高）-------2390x1860x2220mm

17、機床凈重/毛重--------------------4500/5000Kg

主要配置：

標準配置配置GSK928MA鉆銑床數(shù)控系統(tǒng) ；

進給電機：X、Y、Z： 10Nm

選擇配置：可選配置GSK983M伺服系統(tǒng)；      進給電機：10Nm 

   可選配置KND-100ME伺服系統(tǒng)      進給電機：X、Y、Z 10Nm

   可選配置 FANUC 伺服系統(tǒng)；      進給電機：  8Nm 

   可選配置西門子伺服系統(tǒng)；       進給電機：X、Y、Z 11Nm 

   可選配置廣泰數(shù)控 GT3X/4X系統(tǒng)； 進給電機10Nm  

說明：因配置、特殊定貨、數(shù)控系統(tǒng)的不同和產(chǎn)品的不斷完善，會影響部分技術(shù)參數(shù)指標，定貨時請依據(jù)實際情況核實，不便之處，敬請諒解！

該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環(huán)立式數(shù)控床身銑床，三軸均為矩形淬火硬軌，導軌寬、跨距大，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復雜、高精度零件的加工。是機械制造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業(yè)的理想加工設備。

    1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵，并經(jīng)人工時效處理，保證機床*使用的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。

    2、整體結(jié)構(gòu)為床身式結(jié)構(gòu)，銑頭為大功率機械調(diào)速高精度銑頭，銑頭可在左、右30°范圍內(nèi)工作；主軸套筒的進給具有自動、手動、手動微調(diào)等功能；主軸剛性大，調(diào)速方便、靈活。

    3、X、Y、Z三方向進給均采用高精度、高強度滾珠絲杠，伺服電機驅(qū)動，確保機床的定位精度。導軌、滾珠絲杠采用防護裝置，保證絲杠和導軌的清潔，確保機床傳動及運行精度。

    4、工作臺X向行程達1000mm，Y、Z方向?qū)к壘鶠閷捑匦位瑒訉к?，并?jīng)超音頻淬火及精密磨削。滑動導軌面精密刮研，配合自動強制潤滑，減小進給運動的磨擦阻力，減小低速爬行，提高機床精度壽命。

    5、機床操作系統(tǒng)可完成任意角度的直線、圓弧的高精度銑削，可進行鉆孔和攻絲。豐富的NC功能；如彩色液晶顯示、各種循環(huán)功能、*補償、程序存儲和編輯、加工軌跡三維圖形仿真等。不但適用于用戶強力銑削加工；也是教學采購的理想設備。

    6、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉(zhuǎn)；同時，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。

    7、機床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機床的右上方，符合人體工程學原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設計，簡單直觀。