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　　數(shù)控彎管機(jī)首要用于電力施工，公鐵路建造，鍋爐、橋梁、船舶等方面的管道鋪設(shè)及修造，數(shù)控彎管機(jī)操作簡(jiǎn)單、移動(dòng)方便、安裝快速，在國內(nèi)彎管機(jī)市場(chǎng)占有主導(dǎo)產(chǎn)品方位，運(yùn)用廣泛，那么數(shù)控彎管機(jī)的技術(shù)特色有哪些呢？

　　一、適當(dāng)?shù)那郯霃街?/p>

　　導(dǎo)管曲折半徑的巨細(xì)，決議了導(dǎo)管在曲折成形時(shí)所受阻力的巨細(xì)。一般來說，管徑大曲折半徑小，曲折時(shí)簡(jiǎn)單呈現(xiàn)內(nèi)皺和打滑現(xiàn)象，曲折質(zhì)量很難確保，所以一般選用彎管模的R值為管子直徑的23倍為好。

　　二、曲折半徑標(biāo)準(zhǔn)化

　　曲折半徑要盡量實(shí)現(xiàn)“一管一模"和“多管一模"。關(guān)于一根管子來說，不管有幾個(gè)彎，曲折角度怎么，其曲折半徑只能有一個(gè)，由于彎管機(jī)在曲折過程中不更換模塊，這便是“一管一模"。而“多管一模"，便是同一直徑標(biāo)準(zhǔn)的管子應(yīng)盡量選用同一種曲折半徑，也便是運(yùn)用同一套模塊彎制不同形狀的管形，這樣才有利于減少模塊數(shù)量。

　　三、合適的芯棒及其方位

　　芯棒在曲折過程中首要起著支撐導(dǎo)管曲折半徑的內(nèi)壁避免其變形的效果?，F(xiàn)在國產(chǎn)管材在機(jī)床上曲折成形若不運(yùn)用芯棒，其質(zhì)量難以確保。芯棒的方式有很多種，如柱式芯棒，萬向單、雙、三、四球頭芯棒，定向單、多球頭芯棒等。另外，芯棒的方位對(duì)導(dǎo)管曲折成形也有必定的影響：理論上，它的切線應(yīng)與彎管模的切線平齊，但經(jīng)過很多的實(shí)驗(yàn)證明，提早1～2mm較好，此刻彎管質(zhì)量比較抱負(fù)。當(dāng)然，提早量太大，會(huì)構(gòu)成曲折部分的外壁呈現(xiàn)所謂“鵝頭"的現(xiàn)象。

　　四、適中的曲折成形速度

　　曲折成形速度對(duì)成形質(zhì)量的首要影響為：速度太快，簡(jiǎn)單構(gòu)成導(dǎo)管曲折部分的扁平，圓度達(dá)不到要求，構(gòu)成導(dǎo)管的拉裂、拉斷；速度太慢，簡(jiǎn)單構(gòu)成導(dǎo)管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易構(gòu)成導(dǎo)管曲折部分的下陷。針對(duì)這兩臺(tái)數(shù)控彎管機(jī)上很多的實(shí)驗(yàn)，將導(dǎo)管的曲折速度確定為機(jī)器大曲折速度的20％--40％為宜。

　　五、管型規(guī)整化

　　規(guī)劃和排管時(shí)要避免過大的圓弧、任意曲線、復(fù)合彎以及大于180。的圓弧。過大的圓弧不光使工裝笨重，而且受彎管機(jī)機(jī)床尺寸的約束；任意曲線、復(fù)合彎規(guī)劃造型很不合理，極大地阻礙了機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)，使操作者難以脫節(jié)笨重的體力勞動(dòng)；大于180。的圓弧使彎管機(jī)無法卸模。

　　以上便是跟我們分享地關(guān)于數(shù)控彎管機(jī)的相關(guān)內(nèi)容，希望經(jīng)過以上內(nèi)容，能讓我們對(duì)數(shù)控彎管機(jī)產(chǎn)品有更進(jìn)一步地知道和了解。