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鑄鋼丸硬度檢測(cè)方法
閱讀：563 發(fā)布時(shí)間：2021-9-1涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的試驗(yàn)方法第3部分:硬度的測(cè)定GB/T19816.5-2005/ISO11125-5:1993 規(guī)定：
6.3 、被測(cè)試磨料顆粒直徑大于0.5mm 時(shí)，用9.807N 即相當(dāng)于HV1（1000g載荷）也可用500g載荷的測(cè)試力測(cè)量樣品的硬度。
測(cè)試磨料顆粒直徑為0.3mm-0.5mm 時(shí)，用4.904N 即相當(dāng)于HV0.5（500g）載荷）的測(cè)試力測(cè)量樣品的硬度，測(cè)試時(shí)間為10S-15S。
測(cè)試磨料顆粒直徑為0.3mm-0.5mm 時(shí)，用4.904N 即相當(dāng)于HV0.5（500g）載荷）的測(cè)試力測(cè)量樣品的硬度，測(cè)試時(shí)間為10S-15S。
6.4 、對(duì)于不足3mm 處的顆粒不進(jìn)行測(cè)量，在每個(gè)顆粒中心和邊緣之間長(zhǎng)度的一半處（半徑1/2 處），做硬度測(cè)定。
6.5 、在每個(gè)試驗(yàn)樣品的不同顆粒上做10 個(gè)可用的硬度壓痕，略去兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差大于5%的所有壓痕（一般略去及最小值），記錄得到的10 個(gè)硬度值平均值。
硬度檢測(cè)誤差產(chǎn)出的原因
1. 如果試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告采用的載荷較小，導(dǎo)致壓痕較小易產(chǎn)生讀數(shù)誤差。
2. “GB/T 18838.3-2008 涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求 第 3 部分: 高碳鑄鋼丸和砂標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：在固定和拋光后的金相試樣表面下，金屬磨料有時(shí)含有未被發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部收縮
缺陷和空穴這些隱蔽空穴產(chǎn)生不一致的硬度壓痕并給出錯(cuò)誤的硬度讀數(shù)。這些硬度壓痕應(yīng)略去不計(jì)。
