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長(zhǎng)期以來(lái)，彎管設(shè)備加工成型時(shí)凸邊管壁受拉減薄或開(kāi)裂、凹邊管壁受壓增厚或起皺，以及管道截面扁平型變問(wèn)題，是困擾加工業(yè)的世界性難題。專(zhuān)家對(duì)彎管成型理論、工藝參數(shù)設(shè)計(jì)和工裝設(shè)備應(yīng)用等問(wèn)題進(jìn)行了系統(tǒng)研究，從根本上改變了我國(guó)彎管加工技術(shù)缺乏理論指導(dǎo)的問(wèn)題。該系列研究成果應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)后，取得了良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。
   新型牛角芯棒設(shè)計(jì)方法，提出了加熱溫度與推制速度模糊優(yōu)化設(shè)計(jì)方法。研究人員據(jù)彎管塑性變型機(jī)理，采用質(zhì)點(diǎn)運(yùn)動(dòng)學(xué)方法，建立了描述牛角芯棒外型的曲錐面向量方程，提出了一種變曲率牛角芯棒設(shè)計(jì)方法。并據(jù)彎管成型過(guò)程金屬流動(dòng)規(guī)律，建立了精確的管坯尺寸計(jì)算公式。實(shí)驗(yàn)表明，該公式明顯優(yōu)于《機(jī)械工程手冊(cè)》給出的經(jīng)驗(yàn)公式。采用該方法設(shè)計(jì)管坯可節(jié)約大量管材。與原技術(shù)相比，不考慮節(jié)省的電力、人力和提高的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)效率，僅節(jié)省管材一項(xiàng)，每生產(chǎn)一噸彎管就可節(jié)約管材275公斤，節(jié)省率為27.5%。牛角芯棒熱推彎管機(jī)工藝是現(xiàn)有各種彎管工藝中經(jīng)濟(jì)有效的一種，它采用中頻感應(yīng)加熱，在牛角芯棒上用連續(xù)推制成型的方法加工彎管，避免了傳統(tǒng)彎管工藝成型時(shí)彎管凸邊管壁受拉減薄，凹邊管壁受壓增厚而造成的彎管壁厚不均勻現(xiàn)象。