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薄壁管數(shù)控彎管機(jī)彎曲成形過(guò)程是怎樣的呢？在數(shù)控繞彎成形過(guò)程中，管材內(nèi)外壁受到多種模具的嚴(yán)格配合，如彎曲模、夾塊、壓塊（帶助推作用）、防皺塊、芯模（帶多個(gè)芯頭）和頂推裝置等。彎曲時(shí)管件被彎管模和夾塊帶動(dòng)并環(huán)繞糾纏在彎曲模圓槽內(nèi)滾動(dòng)，過(guò)彎曲切點(diǎn)滾動(dòng)到預(yù)設(shè)彎曲角度，管件與彎曲模的貼合使得管件達(dá)到所需要的彎曲半徑；壓塊不但使管材與防皺塊接觸，同時(shí)通過(guò)摩擦對(duì)管件外側(cè)施加一定的軸力。
    因?yàn)閿?shù)控繞彎過(guò)程的動(dòng)態(tài)接觸前提過(guò)于復(fù)雜，且大口徑薄壁管材小彎曲半徑的難成形前提使管件的不平均塑性變形程度加劇，使得僅用理論解析或?qū)嶒?yàn)方法難以對(duì)成形過(guò)程進(jìn)行深入系統(tǒng)的研究。跟著計(jì)算機(jī)和有限元模擬技術(shù)的深入發(fā)展，數(shù)值模擬技術(shù)，與理論及實(shí)驗(yàn)研究相結(jié)合，已成為解決復(fù)雜物理過(guò)程的強(qiáng)有力工具。關(guān)于摩擦對(duì)于繞彎成形的影響機(jī)理并沒(méi)有涉及，特別是沒(méi)有考慮摩擦對(duì)失穩(wěn)起皺等缺陷的全面的影響機(jī)理。
   繞彎成形本質(zhì)上是依賴管材與各個(gè)不同模具之間的接觸摩擦作用而完成的，管材/模具摩擦交互邊界前提改變著變形材料局部甚至全局變形域的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)，從而對(duì)塑性彎曲過(guò)程，特別是失穩(wěn)起皺、壁厚變化和截面畸變等缺陷的發(fā)出產(chǎn)生重要影響。