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激光熔覆技術(shù)興起于20世紀80年代，是利用具有高能密度的激光束使某種特殊性能的材料熔覆在基本材料并與之相互融合，形成與基體成分和性能不同的合金熔覆層的一門新興技術(shù)。

現(xiàn)代化的石化工業(yè)采用連續(xù)化大生產(chǎn)模式，上、下游裝置的供需緊密相連，每個裝置生產(chǎn)的安穩(wěn)性都將直接影響生產(chǎn)線的穩(wěn)定。由于機器設(shè)備長期在惡劣環(huán)境下工作，容易導致零部件的腐蝕、磨損。這就對使用設(shè)備的可靠性、安全性、完好性提出了很高的要求。

石化工業(yè)中典型的易失效零部件包括葉輪、大型轉(zhuǎn)子的軸頸、輪盤、軸套、軸瓦等，還有大型發(fā)電機組的大型轉(zhuǎn)子、動葉片與靜葉片。

大型轉(zhuǎn)子和軸類零件采用激光熔覆機技術(shù)進行修復，不需要預熱工件，就可以恢復軸頸的尺寸，而且后續(xù)加工量小，不易產(chǎn)生冶金裂紋，硬度可以達到HR60以上，修復后的部件強度甚至可達到原強度90%以上，最重要的是其修復費用不到換件價格的1/5，更重要的是縮短了維修時間，解決了石化行業(yè)中重大成套設(shè)備連續(xù)運作所必須解決的快速搶修難題。

另外，對關(guān)鍵部件表面熔覆超耐磨抗蝕合金，可以在零部件表面不變形的情況下大大提高使用壽命；對模具表面進行激光熔覆處理，不僅能提高模具強度，還可以降低2/3的制造成本，縮短4/5的制造周期。

對于曲軸的修復，若采用等離子噴涂修復，涂層和基體的結(jié)合強度不夠，回裝后，可能影響設(shè)備的安全運行。而采用表面堆焊的方法修復，很難保證修復層的耐磨性和基體不產(chǎn)生裂紋。鑒于這些情況，激光熔覆技術(shù)成為修復方案的。