機床性能特點

一、機床部件組成及性能特點

該機床為龍門框架固定，工作臺移動結(jié)構(gòu)，主要由工作臺、床身、立柱、橫梁、滑座、主軸箱、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排屑裝置、操作面板以及電控系統(tǒng)等部件組成。

X軸：工作臺在床身上做前后縱向運動；

Y軸：主軸箱、滑座部件在橫梁上沿導(dǎo)軌作左右橫向運動；

Z軸：主軸箱在滑座上沿導(dǎo)軌作上下垂直運動；

1、床身、工作臺、橫梁

底座根據(jù)尺寸規(guī)格采用2軌或3軌平行結(jié)構(gòu)，橫梁采用2軌或3軌階梯式垂直結(jié)構(gòu)，工作臺采用雙層布局結(jié)構(gòu)，剛性及承重能力更好。

三軸均采用重載直線導(dǎo)軌，剛性強、動態(tài)性能佳。各直線導(dǎo)軌上根據(jù)力學(xué)原理合理布局承重滑塊位置和數(shù)量，使機床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。

三軸進給傳動結(jié)構(gòu)為： 交流伺服電機經(jīng)進口行星齒輪減速器或聯(lián)軸器將動力傳遞到滾珠絲杠副。

三軸傳動均采用進口滾珠絲杠傳動，兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)。

2、主軸及變速箱

主軸傳動結(jié)構(gòu)為：齒形皮帶傳動、直聯(lián)結(jié)構(gòu)、全齒輪結(jié)構(gòu)三軸方式；

齒形皮帶傳動結(jié)構(gòu)：主軸電機通過齒形皮帶將動力傳輸?shù)街鬏S單元。電機和主軸之間采用皮帶傳動，  結(jié)構(gòu)簡單、故障率低，可通過改變主從帶輪大小來而增大輸出扭矩，提高電機利用率及加工效率?？蛇x配增加ZF/BF齒輪箱來提供主軸輸出扭矩滿足重切削加工。

直聯(lián)結(jié)構(gòu)：主軸電機通過進口聯(lián)軸器直聯(lián)到主軸，轉(zhuǎn)速高、噪音低。適用于機械主軸高速精加工。

全齒輪結(jié)構(gòu)：主軸電機、變速齒輪和主軸之間動力傳輸全部靠齒形傳遞，扭力輸出更穩(wěn)定。適合重型零件的加工，加工效率高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

齒輪變速標準速比：低速1:4，高速1:15，采用進口齒輪。

主軸箱兩側(cè)配有氮氣平衡缸，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；

3、檢測系統(tǒng)

可選配進口光柵尺實現(xiàn)全閉環(huán)控制，機床可選配刀具檢測和工件檢測系統(tǒng)。

4、潤滑系統(tǒng)

導(dǎo)軌和絲杠采用定時定量集中潤滑系統(tǒng)，對各潤滑點周期性供油，確保運動部件靈活可靠。

主軸軸承、絲杠軸承均采用進口高速低溫潤滑脂，長久潤滑，運動可靠。

5、冷卻系統(tǒng)

主軸系統(tǒng)及高速齒輪的冷卻采用油冷機油冷冷卻方式，防止熱變形，提高加工精度。

6、排屑系統(tǒng)

工作臺兩側(cè)各裝一套螺旋式排屑器，加工產(chǎn)生的鐵屑通過排屑器排到積屑小車，機床的端部 配一套鏈板式排屑器（含水箱），實現(xiàn)外部水冷冷卻。選配主軸中心出水功能。

7、氣壓系統(tǒng)

氣動系統(tǒng)各功能通過PLC程序控制電磁閥實現(xiàn)主軸風(fēng)冷功能。包括過濾減壓閥，電磁閥部件。氣體通過油水分離器慮掉雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機床的損傷和腐蝕。

8、防護系統(tǒng)

機床各導(dǎo)軌采用封閉防護罩，防止鐵屑、冷卻液進入機床內(nèi)部，使導(dǎo)軌和絲杠免受腐蝕。延長機床使用壽命及精度。機床安裝有爬梯及防護欄，保護機床檢修、維護保養(yǎng)人員的安全。

9、換刀系統(tǒng)（加工中心選配）

龍門加工中心刀庫配置為中國臺灣機械庫（24-120把刀位），隨機位置裝刀，由機械手裝置完成還刀和送刀。方便批量生產(chǎn)加工需求，提高使用效率。

10、電氣柜

機床電氣柜采用進口元器件，專業(yè)的布線技術(shù)，性能可靠。電柜可靠密封，工業(yè)空調(diào)防塵除濕，確保機床安全穩(wěn)定運行。

技術(shù)參數(shù)表

外形尺寸圖

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