數(shù)控折彎機的后定規(guī)距離刀具的最小距離也就是常說的安全定位距離一般為10mm,我們普遍的調(diào)整方式是以上刀具刀尖設定的X軸原點設定為10，再繼續(xù)以上模對應的下模槽口中心至后定規(guī)的擋點間距調(diào)整到10mm,用量具測得，如有誤差手動微調(diào)機器保護設定的是10mm。

　　不過通常我們我們加工時會手動抬高后靠山高過下磨具0.5mm，這樣就不會讓數(shù)控折彎機模具撞到，抬高后可以繼續(xù)再進5mm，也就是你問的最小距離是5mm(板厚1.2mm一下)后擋料的范圍在20-500之間，折彎模具在于刀口開口的一半。

　　如何改造普通數(shù)控折彎機

　　在現(xiàn)如今的生產(chǎn)條件下普通的折彎機非常影響生產(chǎn)效率，普通折彎機也滿足不了現(xiàn)有產(chǎn)品所要求的精度;如果企業(yè)新添置一臺數(shù)控折彎機又增加了企業(yè)的負擔，同時普通折彎機淘汰了也是一種浪費。而我們只需要通過技術改造一下普通折彎機就可以提高折彎機生產(chǎn)效率和折彎精度

　　改造普通數(shù)控折彎機技術要求：

　　1、電氣部分： 數(shù)控系統(tǒng)：增加數(shù)控系統(tǒng)E210 +懸吊臂。 伺服系統(tǒng)：將原先普通的三相異步電動機驅(qū)動用伺服驅(qū)動電機替代。 電控箱： 在原電箱允許的情況下在電箱內(nèi)部增加2套伺服驅(qū)動、斷路器、中間繼電器。也可以重新配一臺小電箱，將增加的元器件根據(jù)需要制作一個獨立的電箱，只要從中電箱中引出電源、把增加的數(shù)控的輸入輸出信號和新配置的電箱信號進行交換即可。

　　2、機械部分：后檔料安裝伺服電機部分進行加工過渡件(普通電機安裝尺寸與需要更換的 ESTUN伺服電機的尺寸不同，需要重新加工)減少誤差。

　　3、液壓系統(tǒng)：保留原先液壓系統(tǒng)，新增加的數(shù)控系統(tǒng)對原機床閥組的輸出控制可以進行靈活的組裝