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鑄鐵平臺制造時容易出現的缺陷有哪些，怎樣避
閱讀：147 發(fā)布時間：2020-8-12近些年鑄鐵平臺的使用已經被市場所肯定，大范圍被應用到各個工廠使用中，國內制造企業(yè)也隨之蓬勃發(fā)展了很多，對于制作平臺時所產生的很多缺陷，卻為很多新廠帶來很多困擾，泊頭市中鼎機械設備有限公司在生產鑄鐵平臺的同時記錄了大量的技術數據，對于常見的一些問題羅列幾點，下面就給介紹幾點比較常見的鑄造缺陷是怎么造成的：
1、表面脫皮原因：充填模式不良，造成熔湯重疊；模具變形，造成熔湯重疊 ；夾雜氧化層。方法：提早切換為高速；縮短充填時間；改變充填模式，澆口位置，澆口速度；檢查模型材質是否合格；檢查模型是否損壞；檢查是否夾雜氧化層。
2、內部氣孔原因：空氣夾雜在熔湯中；氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。方法：適當的慢速；檢查流道轉彎是否圓滑，截面積是否漸減；檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於 后充填的地方；檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低；使用真空。
3、表面冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。方法：檢查壁厚是否太薄(設計或制造)，較薄的區(qū)域應直接充填；檢查形狀是否不易充填；距離太遠、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填，并注意是否有肋點或冷點；縮短充填時間；改變充填模式；提高模溫；提高熔湯溫度；檢查合金成分；加大逃氣道可能有用；加真空裝置可能有用.
4、平臺裂痕原因：收縮應力；頂出或整緣時受力裂開。處理方法：側面加強幫加大厚度及過度圓角，筋板厚度適當增加厚度，筋板和側幫結合部加大過度圓角半徑，底部筋板加翻沿或加圓柱結合點增加拉力。
5、內部空蝕原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷。方法：流道截面積勿急遽變化。
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