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CNC加工中心鉆頭的鍛壓工藝優(yōu)化研究
閱讀：133 發(fā)布時(shí)間：2020-8-12伯特利數(shù)控 加工中心 鉆攻中心
前言：
鉆頭是CNC加工中心重要的零部件之一。鉆頭性能的好壞，直接關(guān)系到加工產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)生產(chǎn)效率。高速鋼是一種常用的CNC加工中心鈷頭材料。但是，目前常用的W18&4V高速鋼鉆頭由于高溫性能不理想，導(dǎo)致它的應(yīng)用受到限制為此，本文在W18Q4V高速鋼鉆頭中添加少量的合金元素鍶(Sr)進(jìn)行新型CNC加工中心鉆頭的制備，并對(duì)不同鍛壓工藝下的新型CNC加工中心鉆頭的表面硬度、高溫耐磨性能、高溫沖擊性能進(jìn)行了研究，優(yōu)化出含鍶CNC機(jī)床鉆頭的鍛壓工藝，為含總CNC加工中心鉆頭的應(yīng)用提供了新的思路和試驗(yàn)數(shù)據(jù)。
在W18Cr4V高速鋼中添加0.5wt%合金元素Sr，經(jīng)過(guò)感應(yīng)熔煉和電渣重熔，獲取試驗(yàn)需要的含鍶CNC加工中心鉆頭鋼錠。采用EDX1800C型X射線熒光光譜儀對(duì)含徳CNC加工中心鉆頭鋼錠試樣進(jìn)行化學(xué)分析，結(jié)果如表1所示。在25 MN鍛壓機(jī)上進(jìn)行含鍶
表1試樣的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),％)
Tab.1 The chemical composition of the specimen (wt%)
| C | Si | W | Cr | V | Sr | Mn | Mo | Fe |
| 0.762 | 0.311 | 18.262 | 4.186 | 1.137 | 0.507 | 0.318 | 0.414 | 余量 |
CNC加工中心鉆頭的鍛壓試驗(yàn)。在試驗(yàn)過(guò)程中，對(duì)始鍛溫度、終鍛溫度和鍛比這三個(gè)重要的工藝參數(shù)選取不同的數(shù)值進(jìn)行試驗(yàn)。試樣的具體鍛壓工藝參數(shù)如表2所示。鍛壓過(guò)程中的毛坯加熱溫度為450°C、模具預(yù)熱溫度為350 °C。由于W18Cr4V高速鋼的導(dǎo)熱性較差，所以本試驗(yàn)中的含鍶CNC加工中心鉆頭鍛壓過(guò)程采用分段加熱，900°C以下低溫段加熱時(shí)間按1min/mm進(jìn)行計(jì)算選取，900°C以上局溫段加熱時(shí)間按0.5 min/mm進(jìn)行計(jì)算選取。由于加熱火次過(guò)多，含鍶CNC加工中心鉆頭試樣的表面硬度，采用HR-150A型洛氏硬度計(jì)進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試溫度為室溫。試樣的高溫摩擦磨損試驗(yàn)，在MMUD-5B型高溫摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，試驗(yàn)溫度為600°C，記錄試樣的磨損體積，以磨損體積表征耐磨性能，并用EV018型掃描電子顯微鏡觀察試樣的表面磨損形貌。試樣的高溫沖擊性能，采用JK-KC型高溫沖擊試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試溫度為60(TC，記錄試樣的沖擊吸收功，并用EV018型掃描電子顯微鏡觀察試樣的沖擊斷口形貌。
容易因鍛壓抗力過(guò)大導(dǎo)致試樣開(kāi)裂，所以，本實(shí)驗(yàn)的加熱火次選為:前三火為三鐓三拔、火為修整成形。鍛壓完成后的鉆頭鍛件依次進(jìn)行880°Cx3h+750 °C x5h 等溫退火處理、1280 °C x30min 油淬、560°C xl h三次回火的熱處理，獲得所需的含鍶CNC機(jī)床鉆頭測(cè)試試樣。