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刀具半徑補(bǔ)償值的方法和設(shè)定
閱讀:755 發(fā)布時(shí)間:2020-8-121.刀具半徑補(bǔ)償
(1)刀具半徑補(bǔ)償指令
①刀具半徑左補(bǔ)償G41(如圖1所示。沿著刀具的前進(jìn)的方向看(假設(shè)工件不動(dòng)),刀具位于工件輪廓左側(cè)的半徑補(bǔ)償。
②刀具半徑右補(bǔ)償G42(如圖2所示)。沿著刀具的前進(jìn)的方向看(假設(shè)工件不動(dòng)),刀具位于工件輪廓右側(cè)的半徑補(bǔ)償。
③取消刀具半徑補(bǔ)償G40。
(2)方法
在編程時(shí),使用非零的D##代碼( DO1-D32)選擇正確的刀具偏置寄存器寫,其偏置m:(即補(bǔ)償值放在如圖3相對(duì)應(yīng)f的位置)的大小通過(guò)CRT/MDl操作而板在對(duì)應(yīng)的偏置寄存器寫中設(shè)定、在粗加下時(shí),將補(bǔ)償伯設(shè)為D-R+O,其中R為刀具的半徑,△為精加下余m:,這樣在粗加下完成后,形成的下件輪廓加下尺寸理論上要比實(shí)際輪 廓每邊都大△、在精加下時(shí),通 圖3過(guò)測(cè)m:伯設(shè)定補(bǔ)償值,這樣,零件加下完成后,即可得到實(shí)際加下輪廓,如圖3所示、
2.刀具補(bǔ)償值的設(shè)定
應(yīng)用舉例:
選用cp 16mm的立銑刀來(lái)加下,如圖4所示的零件外形輪廓、
編寫的程序如下:
00002;
G90 G94 G40 G80 G21 G54;
G91 G28 ZO ;
G90 G00 X-60 Y-60;
Z30;
M03 S600;
GO1 Z-5 F50;
G41 GOl X-20 Y-40 F100 DOl;(DOl=8.2 )
Y20 ;
X20 ;
Y-20 ;
X-40 ;
G40 GO1 X-60 Y-60;
G00 Z50;
M30;
在粗加工開始前,先在圖5所示的位置P中DO1填入補(bǔ)償值82,但實(shí)際操作過(guò)程中,會(huì)有很多因素影響零件的尺寸值〔)若通過(guò)千分尺測(cè)量所得讀數(shù)為40.36mm,則這時(shí)需修改刀具補(bǔ)償值為8.02mm,在進(jìn)行精加工切削,即可保證零件的加工精度(以中值尺寸計(jì)算為準(zhǔn))〔)若通過(guò)千分尺測(cè)量的讀數(shù)為40.43mm,則這時(shí)需修改刀具補(bǔ)償值為7.985mm,再進(jìn)行加工,即可達(dá)到尺寸精度、
3.結(jié)語(yǔ)
在一般情況卜,我們只要通過(guò)上述方法即可保證零件加工精度,而實(shí)際操作時(shí),可能會(huì)遇到很多問題,但只要用同樣的方法認(rèn)真分析和仔細(xì)計(jì)算,就能確定合理的刀具補(bǔ)償值、
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