无码人妻久久一区二区三区免费,日本在线视频精品,欧美色图在线观看,幻女bbwxxxx,郎骑竹马来txt下载,你是我的城池营垒txt下载,gl小说打包下载

伯特利數(shù)控 加工中心 鉆攻中心

前言：

1零件加工現(xiàn)狀分析
該零件形狀不規(guī)則，生產(chǎn)量較少，半成品^球墨鑄件，裝夾不方便，需經(jīng)車、銑、鉆、鉸等工藝才能完成。部分尺寸和表面質(zhì)量精度要求高，如零件上表面的平面度要求為O.Olnmi,表面粗糖度要求為Ral.6。對機(jī)床精度、裝夾方案、刀具和切削參數(shù)的選取要^高。企業(yè)在初期生產(chǎn)時(shí)，采用通用平口鉗進(jìn)行裝夾零件，~直擇20mm的涂層立銑刀、VMC8I50立式加工中心進(jìn)行生通過三坐標(biāo)測量發(fā)現(xiàn)，該零件存在以下問題：
(一)零件上表面的平面度值為0.02—0.04mm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超
出零件圖紙的精度要求|〇|_ I ;
(二）成品中有的零件上表面呈現(xiàn)凸?fàn)睿械纳媳砻鎱s呈現(xiàn)凹狀，且毫無規(guī)律；
(三）表面粗糙度未能達(dá)到Ral.6,且接刀痕跡明顯，影響外觀。
校企雙方技術(shù)骨干召開研討會，圍繞以上問題產(chǎn)生的原因和解決方案，進(jìn)行深入的研討。
2產(chǎn)生問題的原因
2.1影響零件表面粗糙度的因素
2.1.1幾何因素
影響B(tài)加工表面 1糙度的因素可以分成兩種：幾何因素幾何因素。其中幾何因素是影響B(tài)加工表面粗糙度的主■^素。它包括：刀具半徑R、刀具每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f、行間距S等。在搖擺成品出比較嚴(yán)重的接刀痕，分析其原因有：
刃具直&較小，接刀痕數(shù)增大。在平行銑削時(shí)，接刀痕數(shù)受行間距S的影響，而行間距S—般選取（0.6 - 0.9)*$。本案中選擇的刀具直徑為$20，因此行間距S取12…18mm,而搖擺零件的上表面寬面為135.5mm,在銑削時(shí)若采用平行往復(fù)銑削，則至少存在7條接刀痕，多有11條；
順銑與逆銑對表面質(zhì)量的影響。在銑削加工中，根據(jù)銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削進(jìn)給方向之間的關(guān)系，可以分為順銑和逆銑兩種|21。行業(yè)中粗加工時(shí)一般采用逆銑以提高生產(chǎn)效率，精加工時(shí)采用順銑以獲得較好的表面質(zhì)量。本案采用來回往復(fù)銑削，順、逆銖交替重復(fù)，再加上機(jī)床滾珠絲桿的間隙影響及拐點(diǎn)憤性振動，是產(chǎn)生接刀痕、影響平面度精度要求的原因之〇
2.1.2物理因素
在切削加工過程中，刀具對工件的擠壓和摩擦使金屬材料發(fā)生塑性變形，引起原有的殘留面積扭曲或溝紋加深，增大表面粗糙度 。當(dāng)采用中等或中等偏低的切削速度切削塑性材料時(shí)，在前刀面上容易形成硬度很高的積屑瘤，將嚴(yán)重影響加工表面的表面粗糙度值。但本案中所選用刀具為涂層立銑刀，直徑為20mm，剛性較好，且精加工余量為0.15 -0.2mm，同時(shí)采用高速切削和全程切削油澆注，所以積屑瘤和切屑的影響可以忽略。
2.1.3動態(tài)因素——振動的影響
在加工過程中，工藝系統(tǒng)有時(shí)會發(fā)生振動，即在刀具與工件間出現(xiàn)的除切削運(yùn)動之外的另一種周期性的相對運(yùn)動。振動的出現(xiàn)會使加工表面出現(xiàn)波紋，增大加工表面的粗糙度，強(qiáng)烈的振動還會使切削無法繼續(xù)下去。
本例中選用固定地基的VMC850高速加工中心機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)，穩(wěn)定性較好。在實(shí)際加工中，振動很小，也可以忽略不計(jì)。