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工作原理: 編程原理：G02 Z-2.5 I3.
Z-2.5等于螺距為2.5mm
優(yōu)勢

假設刀具半徑為5mm則加工M16的右旋螺紋

使用了三軸聯(lián)動數(shù)控銑床或加工中心進行加工螺紋，相對于傳統(tǒng)螺紋加工

１、如螺距為2的螺紋銑刀可以加工各種公稱直徑，螺距為2mm的內外螺紋
２、采用銑削方式加工螺紋，螺紋的質量比傳統(tǒng)方式加工質量高
３、采用機夾式刀片刀具，壽命長
４、多齒螺紋銑刀加工時，加工速度遠超攻絲
５、*通止規(guī)檢測后，后面的零件加工質量穩(wěn)定
使用方法

G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_

XY 螺紋孔或外螺紋的中心位置　X=#24 Y=#25
Z 螺紋加工到底部，Z軸的位置（坐標） Z=#26
R　快速定位（安全高度）開始切削螺紋的位置 R=#18
A　螺紋螺距　A=#1
B　螺紋公稱直徑　B=#2
C　螺紋銑刀的刀具半徑　C=#3 內螺紋為負數(shù)　外螺紋加工為正數(shù)
S　主軸轉速
F　進給速度，主要用于控制刀具的每齒吃刀量
如： G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;
在X30y30的位置加工 M16 螺距2 深10的右旋螺紋　加工時主軸轉速為2000轉 進給進度為150mm/min
宏程序代碼

O1999;

G90G94G17G40;
G0X#24Y#25;　快速定位至螺紋中心的X、Y坐標
M3S#19;　主軸以設定的速度正轉
#31=#2*0.5+#3;　計算出刀具偏移量
#32=#18-#1;　刀具走螺旋線時，第一次下刀的位置
#33=#24-#31; 計算出刀具移動到螺紋起點的位置
G0Z#18;刀具快速定位至R點
G1X#33F#9;　刀具直線插補至螺旋線的起點，起點位于X的負方向
N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作為半徑，以螺距作為螺旋線Z向下刀量（坐標）
IF[#32LE#26]GOTO30;　當前Z向位置大于等于設定Z向底位時，進行跳轉
#32=#32-#1;　Z向的下個螺旋深度目標位置（坐標）
GOTO20;
N30;
IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1;　外螺紋，退刀時刀具往X負方向退一個螺距量
IF[#3LT0]]THEN #6=#24;　內螺紋，退刀時刀具移動到螺紋中心位置
G0X#6
G90G0Z#18;　提刀至安全高度
M99;