機(jī)床商務(wù)網(wǎng)技術(shù)文章
加工中心的5級(jí)保養(yǎng)
閱讀：235 發(fā)布時(shí)間：2020-8-105級(jí)保養(yǎng)：
時(shí)間間隔：每2年進(jìn)行1次
保養(yǎng)級(jí)別 | 保養(yǎng)間隔 | 所需時(shí)間 | 所需人員 | |||
5級(jí) | 1次/24月 | 3天 | 4人 | |||
序號(hào) | 檢查部位 | 保養(yǎng)內(nèi)容(兼維修、調(diào)整項(xiàng)目) | 備注 | |||
1 | 導(dǎo)軌 | X/Y/Z軸向?qū)к壝?/span> | 清除切削及臟物，檢查潤(rùn)滑油是否充分，導(dǎo)軌面有無劃傷 | |||
2 | 氣壓系統(tǒng) | 壓縮空氣氣源壓力、空氣濾清器 | 檢查氣動(dòng)控制系統(tǒng)壓力是否在正常范圍內(nèi)，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。清洗或更換空氣濾清器 | |||
3 | 氣壓系統(tǒng) | 氣源自動(dòng)分水濾氣器、自動(dòng)空氣干燥器 | 及時(shí)清理分水器中濾出的水分，保證自動(dòng)空氣干燥器工作正常 | |||
4 | 氣壓系統(tǒng) | 氣液轉(zhuǎn)換器和增壓器油面 | 發(fā)現(xiàn)油面不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)足油 | |||
5 | 潤(rùn)滑系統(tǒng) | 導(dǎo)軌潤(rùn)滑油箱 | 檢查油標(biāo)、油量，及時(shí)添加潤(rùn)滑油 | |||
6 | 潤(rùn)滑系統(tǒng) | 潤(rùn)滑裝置、管路 | 清洗吸濾器， 檢查管路是否漏油，堵塞和破裂 | |||
7 | 潤(rùn)滑系統(tǒng) | 潤(rùn)滑油泵 | 檢查、清理潤(rùn)滑油池底，必要時(shí)更換濾油器 | |||
8 | 液壓系統(tǒng) | 油箱、油泵、壓力表 | 油箱、油泵無異響噪聲，壓力表指示正常，工作油面高度正常 | |||
9 | 液壓系統(tǒng) | 液壓裝置、管接頭 | 更換液壓油，清理過濾器， 漏油檢查 | |||
10 | 液壓系統(tǒng) | 液壓平衡系統(tǒng) | 平衡壓力指示正常，快速移動(dòng)時(shí)平衡閥工作是否正常 | |||
11 | 液壓系統(tǒng) | 液壓油路 | 檢查減壓閥、溢流閥、濾油器和油箱，必要時(shí)清洗、更換或過濾液壓油 | |||
12 | CNC | CNC的輸入/輸出單元 | 磁盤、磁帶、光電閱讀器、海量存儲(chǔ)器等的清潔，機(jī)械結(jié)構(gòu)潤(rùn)滑良好 | |||
13 | 電氣裝置 | 各種電氣柜散熱通風(fēng)裝置 | 各電器柜冷卻風(fēng)扇工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)無堵塞，清洗通風(fēng)散熱裝置 | |||
14 | 安全防護(hù)系統(tǒng) | 各種防護(hù)裝置 | 導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩等無松動(dòng)、漏水 | |||
15 | 導(dǎo)軌 | 檢查各軸導(dǎo)軌上鑲條、壓緊滾輪松緊狀態(tài) | 按機(jī)床說明書調(diào)整 | |||
16 | 冷卻系統(tǒng) | 切削液箱 | 檢查液面高度，必要時(shí)更換并清理切削液箱底部，清洗過濾器 | |||
17 | 輔助裝置 | 排屑器 | 清理切屑，檢查有無卡堵 | |||
18 | 主傳動(dòng)鏈 | 主軸驅(qū)動(dòng)帶、主軸潤(rùn)滑油箱、主軸刀具夾緊裝置 | 調(diào)整主軸驅(qū)動(dòng)帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象；檢查主軸潤(rùn)滑的恒溫油箱、調(diào)節(jié)溫度范圍，補(bǔ)充潤(rùn)滑油，并清洗過濾器、箱體；檢查主軸刀具夾緊裝置間隙，及時(shí)調(diào)整液壓缸活塞的位移量。 | |||
19 | 機(jī)械系統(tǒng) | 三角皮帶、皮帶輪 | 外觀檢查、松緊度檢查，清理皮帶輪 | |||
20 | 機(jī)械系統(tǒng) | 滾珠絲杠 | 拆卸并檢查絲杠潤(rùn)滑情況，清除舊潤(rùn)滑脂，涂上新潤(rùn)滑脂。檢查、調(diào)整滾珠絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動(dòng)精度和軸向剛度。檢查絲杠與床身的連接是否有松動(dòng)，絲杠防護(hù)裝置如有損壞須及時(shí)更換，以防灰塵或切屑進(jìn)入 | |||
21 | 冷卻裝置 | 過濾器、冷卻泵、儲(chǔ)水箱 | 清理、檢查，必要時(shí)更換冷卻液、清洗過濾器和水箱 | |||
22 | 主軸電機(jī) | 聲音、振動(dòng)、溫升、絕緣電阻 | 檢查軸承等處的不正常聲音，放大器參數(shù)檢查、設(shè)置。如屬直流電機(jī)，應(yīng)對(duì)其電刷、換向器等進(jìn)行檢查、調(diào)整、維修或更換。檢查電機(jī)端部的冷卻風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常并清掃除塵；檢查電機(jī)各聯(lián)接插頭是否松動(dòng)。清理皮帶輪 | |||
23 | X/Y/Z軸伺服電機(jī) | 聲音、振動(dòng)、溫升、絕緣電阻 | 檢查軸承等處的不正常聲音、不正常的溫升情況并作相應(yīng)處理。用干燥的壓縮空氣吹除電刷粉塵，檢查電刷的磨損情況，必要時(shí)更換；檢查清掃電樞整流子；檢查和清掃測(cè)速電機(jī)和脈沖編碼器。 | |||
24 | 卡盤 | 卡盤、回轉(zhuǎn)油缸 | 拆卸并清理卡盤內(nèi)的切屑， 回轉(zhuǎn)油缸的漏油檢查、處理 | |||
25 | 操作盤 | 電氣裝置及接線螺釘 | 檢查電氣裝置是否有異味，變色，接觸面是否有磨損以及接觸螺釘?shù)乃删o情況，臟物檢查并清理 | |||
26 | 內(nèi)部裝置的連接 | 控制箱，機(jī)床等各裝置間的電氣連接 | 檢查并緊固各接線螺釘， 檢查并重新緊固繼電器等接線端子上的螺釘 | |||
27 | 電氣裝置 | 限位開關(guān)、傳感器、電磁閥、開關(guān)、按鈕 | 檢查并重新緊固安裝螺釘和接線螺釘， 通過具體的操作檢查其功能和動(dòng)作情況。 | |||
28 | 電氣裝置 | 電控箱 | 檢查自動(dòng)空氣開關(guān)、繼電器、接觸器、熔斷器、伺服電機(jī)速度及控制單元插座，主軸電機(jī)速度控制單元插座等，如有故障及時(shí)處理 | |||
29 | X軸、Y軸和Z軸 | 間隙 | 用千分表測(cè)量間隙 | |||
30 | ATC自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu) | 刀庫(kù)、刀架、換刀臂、換刀電機(jī)、氣壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) | 檢查刀庫(kù)的回零位置是否正確，機(jī)床主軸回?fù)Q刀點(diǎn)位置是否到位，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。檢查各行程開關(guān)和電磁閥能否正常動(dòng)作，檢查刀具在機(jī)械手上鎖緊是否可靠，必要時(shí)進(jìn)行處理。檢查氣壓是否符合要求。 | |||
31 | 機(jī)床NC系統(tǒng) | NC控制器、I/O PCB背板、系統(tǒng)程序、應(yīng)用程序 | NC控制器外觀和功能檢查。I/O PCB背板、系統(tǒng)程序、應(yīng)用程序檢查。檢查CNC裝置內(nèi)各個(gè)印刷線路板是否緊固，各個(gè)插頭有無松動(dòng)。檢查CNC裝置與外界之間的全部連接電纜是否按隨機(jī)提供的連接手冊(cè)的規(guī)定，正確而可靠地連接。檢查CNC裝置內(nèi)的各種硬件設(shè)定是否符合CNC裝置的要求。檢查CNC裝置所用電網(wǎng)電壓是否符合要求。存儲(chǔ)器電池失效檢查并強(qiáng)制更換。 | |||
32 | 機(jī)床NC系統(tǒng) | 主軸驅(qū)動(dòng)功率單元、伺服驅(qū)動(dòng)裝置（伺服驅(qū)動(dòng)功率單元） | 全面檢查面板、內(nèi)部模板、大功率輸入/輸出接線、樁頭等，如有過載、燒蝕或參數(shù)紊亂的及時(shí)處理、調(diào)整 | |||
33 | 機(jī)床操作面板單元 | HMI人機(jī)操作面板、界面 | 操作面板MDI、鍵盤、開關(guān)、按鈕、鼠標(biāo)、CRT（或液晶顯示單元）功能全面檢查、測(cè)試、調(diào)整；面板清潔，重點(diǎn)檢查急停按鈕。 | |||
34 | 手動(dòng)操作單元 | 手動(dòng)遙控操作手柄 | 檢查主軸脈沖發(fā)生器，手搖脈沖發(fā)生器 | |||
35 | 基礎(chǔ) | 床身水平 | 用水平儀檢查并調(diào)整床身的水平 | |||
36 | 機(jī)械系統(tǒng) | 機(jī)床精度維護(hù) | 進(jìn)行機(jī)床水平和機(jī)械精度檢查并校正。校正方法采用軟、硬兩種方式：軟方法主要是通過系統(tǒng)參數(shù)補(bǔ)償，如絲杠反向間隙補(bǔ)償、各坐標(biāo)定位精度定點(diǎn)補(bǔ)償、機(jī)床回參考點(diǎn)位置校正等；硬方法為導(dǎo)軌修刮、滾珠絲杠螺母副預(yù)緊調(diào)整反向間隙等。 | |||
37 | 機(jī)械系統(tǒng) | 回轉(zhuǎn)工作臺(tái) | 檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)軌 | |||
38 | 電氣系統(tǒng) | 硬件控制部分 | 檢測(cè)有關(guān)的參考電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，如電源模塊的各路輸出電壓、數(shù)控單元參考電壓等，如有故障立即進(jìn)行處理。檢查系統(tǒng)內(nèi)各電器元件聯(lián)接是否松動(dòng)；檢查各功能模塊使用風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常并清除灰塵；檢查伺服放大器和主軸放大器使用的外接式再生放電單元的聯(lián)接是否可靠，清除灰塵；檢測(cè)各功能模塊使用的存儲(chǔ)器后備電池的電壓是否正常，如臨近失效狀態(tài)立即更換。 | |||
39 | 電氣系統(tǒng) | 機(jī)床系統(tǒng)接地 | 檢查并使機(jī)床系統(tǒng)接地電阻小于1Ω | |||
40 | 輔助裝置 | 數(shù)控分度頭 | 檢查回轉(zhuǎn)分度或者在CNC控制下的連續(xù)回轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)精度，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整 | |||