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加工中心的3、4級保養(yǎng)
閱讀：1323 發(fā)布時間：2020-8-103級保養(yǎng)：
時間間隔：每半年進(jìn)行1次
保養(yǎng)級別 | 保養(yǎng)間隔 | 所需時間 | 所需人員 | |||
3級 | 1次/6月 | 1天 | 3人 | |||
序號 | 檢查部位 | 保養(yǎng)內(nèi)容(兼維修、調(diào)整項目) | 備注 | |||
1 | 導(dǎo)軌 | 導(dǎo)軌潤滑油箱 | 檢查油標(biāo)、油量，及時添加潤滑油 | |||
2 | 導(dǎo)軌 | X/Y/Z軸向?qū)к壝?/span> | 清除切削及臟物，檢查潤滑油是否充分，導(dǎo)軌面有無劃傷 | |||
3 | 氣壓系統(tǒng) | 壓縮空氣氣源壓力、空氣濾清器 | 檢查氣動控制系統(tǒng)壓力是否在正常范圍內(nèi)，必要時進(jìn)行調(diào)整。清洗或更換空氣濾清器 | |||
4 | 氣壓系統(tǒng) | 氣源自動分水濾氣器、自動空氣干燥器 | 及時清理分水器中濾出的水分，保證自動空氣干燥器工作正常 | |||
5 | 氣壓系統(tǒng) | 氣液轉(zhuǎn)換器和增壓器油面 | 發(fā)現(xiàn)油面不足時及時補(bǔ)足油 | |||
6 | 潤滑系統(tǒng) | 主軸潤滑恒溫油箱 | 確保油量充足并工作正常，潤滑油溫在控制范圍內(nèi)。檢查過濾器、箱體，必要時清洗、更換潤滑油 | |||
7 | 潤滑系統(tǒng) | 潤滑裝置、管路 | 清洗吸濾器， 檢查管路是否漏油，堵塞和破裂 | |||
8 | 液壓系統(tǒng) | 油箱、油泵、壓力表 | 油箱、油泵無異響噪聲，壓力表指示正常，工作油面高度正常 | |||
9 | 液壓系統(tǒng) | 液壓裝置、管接頭 | 更換液壓油，清理過濾器， 漏油檢查 | |||
10 | 液壓系統(tǒng) | 液壓平衡系統(tǒng) | 平衡壓力指示正常，快速移動時平衡閥工作是否正常 | |||
11 | CNC | CNC的輸入/輸出單元 | 磁盤、磁帶、光電閱讀器、海量存儲器等的清潔，機(jī)械結(jié)構(gòu)潤滑良好 | |||
12 | 電氣裝置 | 各種電氣柜散熱通風(fēng)裝置 | 各電器柜冷卻風(fēng)扇工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)無堵塞，清洗通風(fēng)散熱裝置 | |||
13 | 安全防護(hù)系統(tǒng) | 各種防護(hù)裝置 | 導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩等無松動、漏水 | |||
14 | 導(dǎo)軌 | 檢查各軸導(dǎo)軌上鑲條、壓緊滾輪松緊狀態(tài) | 按機(jī)床說明書調(diào)整 | |||
15 | 冷卻系統(tǒng) | 切削液箱 | 檢查液面高度，必要時更換并清理切削液箱底部，清洗過濾器 | |||
16 | 輔助裝置 | 排屑器 | 清理切屑，檢查有無卡堵 | |||
17 | 潤滑系統(tǒng) | 清理廢油池 | 及時清理廢油，避免外溢 | |||
18 | 主傳動鏈 | 調(diào)整主軸驅(qū)動帶松緊 | 按機(jī)床說明書調(diào)整 | |||
19 | 機(jī)械系統(tǒng) | 三角皮帶、皮帶輪 | 外觀檢查、松緊度檢查，清理皮帶輪 | |||
20 | 機(jī)械系統(tǒng) | 滾珠絲杠 | 檢查絲杠潤滑情況，必要時清除舊潤滑脂，涂上新潤滑脂 | |||
21 | 液壓系統(tǒng) | 液壓油路 | 檢查減壓閥、溢流閥、濾油器和油箱，必要時清洗、更換或過濾液壓油 | |||
22 | 潤滑系統(tǒng) | 潤滑油泵 | 檢查、清理潤滑油池底，必要時更換濾油器 | |||
23 | 冷卻裝置 | 過濾器、冷卻泵、儲水箱 | 清理、檢查，必要時更換冷卻液、清洗過濾器和水箱 | |||
24 | 主軸電機(jī) | 聲音、振動、溫升、絕緣電阻 | 檢查軸承等處的不正常聲音， 清理皮帶輪 | |||
25 | X/Y/Z軸伺服電機(jī) | 聲音、溫升 | 檢查軸承等處的不正常聲音，不正常的溫升情況并作相應(yīng)處理 | |||
26 | 卡盤 | 卡盤、回轉(zhuǎn)油缸 | 拆卸并清理卡盤內(nèi)的切屑， 回轉(zhuǎn)油缸的漏油檢查、處理 | |||
27 | 操作盤 | 電氣裝置及接線螺釘 | 檢查電氣裝置是否有異味，變色，接觸面是否有磨損以及接觸螺釘?shù)乃删o情況，臟物檢查并清理 | |||
28 | 內(nèi)部裝置的連接 | 控制箱，機(jī)床等各裝置間的電氣連接 | 檢查并緊固各接線螺釘， 檢查并重新緊固繼電器等接線端子上的螺釘 | |||
29 | 電氣裝置 | 限位開關(guān)、傳感器、電磁閥 | 檢查并重新緊固安裝螺釘和接線螺釘， 通過具體的操作檢查其功能和動作情況 | |||
30 | X軸、Y軸和Z軸 | 間隙 | 用千分表測量間隙 | |||
4級保養(yǎng)：
時間間隔：每1年進(jìn)行1次
保養(yǎng)級別 | 保養(yǎng)間隔 | 所需時間 | 所需人員 | |||
4級 | 1次/12月 | 2天 | 3人 | |||
序號 | 檢查部位 | 保養(yǎng)內(nèi)容(兼維修、調(diào)整項目) | 備注 | |||
1 | 導(dǎo)軌 | 導(dǎo)軌潤滑油箱 | 檢查油標(biāo)、油量，及時添加潤滑油 | |||
2 | 導(dǎo)軌 | X/Y/Z軸向?qū)к壝?/span> | 清除切削及臟物，檢查潤滑油是否充分，導(dǎo)軌面有無劃傷 | |||
3 | 氣壓系統(tǒng) | 壓縮空氣氣源壓力、空氣濾清器 | 檢查氣動控制系統(tǒng)壓力是否在正常范圍內(nèi)，必要時進(jìn)行調(diào)整。清洗或更換空氣濾清器 | |||
4 | 氣壓系統(tǒng) | 氣源自動分水濾氣器、自動空氣干燥器 | 及時清理分水器中濾出的水分，保證自動空氣干燥器工作正常 | |||
5 | 氣壓系統(tǒng) | 氣液轉(zhuǎn)換器和增壓器油面 | 發(fā)現(xiàn)油面不足時及時補(bǔ)足油 | |||
6 | 潤滑系統(tǒng) | 主軸潤滑恒溫油箱 | 確保油量充足并工作正常，潤滑油溫在控制范圍內(nèi)。檢查過濾器、箱體，必要時清洗、更換潤滑油 | |||
7 | 潤滑系統(tǒng) | 潤滑裝置、管路 | 清洗吸濾器， 檢查管路是否漏油，堵塞和破裂 | |||
8 | 液壓系統(tǒng) | 油箱、油泵、壓力表 | 油箱、油泵無異響噪聲，壓力表指示正常，工作油面高度正常 | |||
9 | 液壓系統(tǒng) | 液壓裝置、管接頭 | 更換液壓油，清理過濾器， 漏油檢查 | |||
10 | 液壓系統(tǒng) | 液壓平衡系統(tǒng) | 平衡壓力指示正常，快速移動時平衡閥工作是否正常 | |||
11 | CNC | CNC的輸入/輸出單元 | 磁盤、磁帶、光電閱讀器、海量存儲器等的清潔，機(jī)械結(jié)構(gòu)潤滑良好 | |||
12 | 電氣裝置 | 各種電氣柜散熱通風(fēng)裝置 | 各電器柜冷卻風(fēng)扇工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)無堵塞，清洗通風(fēng)散熱裝置 | |||
13 | 安全防護(hù)系統(tǒng) | 各種防護(hù)裝置 | 導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩等無松動、漏水 | |||
14 | 導(dǎo)軌 | 檢查各軸導(dǎo)軌上鑲條、壓緊滾輪松緊狀態(tài) | 按機(jī)床說明書調(diào)整 | |||
15 | 冷卻系統(tǒng) | 切削液箱 | 檢查液面高度，必要時更換并清理切削液箱底部，清洗過濾器 | |||
16 | 輔助裝置 | 排屑器 | 清理切屑，檢查有無卡堵 | |||
17 | 潤滑系統(tǒng) | 清理廢油池 | 及時清理廢油，避免外溢 | |||
18 | 主傳動鏈 | 調(diào)整主軸驅(qū)動帶松緊 | 按機(jī)床說明書調(diào)整 | |||
19 | 機(jī)械系統(tǒng) | 三角皮帶、皮帶輪 | 外觀檢查、松緊度檢查，清理皮帶輪 | |||
20 | 機(jī)械系統(tǒng) | 滾珠絲杠 | 檢查絲杠潤滑情況，必要時清除舊潤滑脂，涂上新潤滑脂。檢查、調(diào)整滾珠絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度。檢查絲杠與床身的連接是否有松動，絲杠防護(hù)裝置如有損壞須及時更換，以防灰塵或切屑進(jìn)入 | |||
21 | 液壓系統(tǒng) | 液壓油路 | 檢查減壓閥、溢流閥、濾油器和油箱，必要時清洗、更換或過濾液壓油 | |||
22 | 潤滑系統(tǒng) | 潤滑油泵 | 檢查、清理潤滑油池底，必要時更換濾油器 | |||
23 | 冷卻裝置 | 過濾器、冷卻泵、儲水箱 | 清理、檢查，必要時更換冷卻液、清洗過濾器和水箱 | |||
24 | 主軸電機(jī) | 聲音、振動、溫升、絕緣電阻 | 檢查軸承等處的不正常聲音， 清理皮帶輪 | |||
25 | X/Y/Z軸伺服電機(jī) | 聲音、溫升 | 檢查軸承等處的不正常聲音，不正常的溫升情況并作相應(yīng)處理 | |||
26 | 卡盤 | 卡盤、回轉(zhuǎn)油缸 | 拆卸并清理卡盤內(nèi)的切屑， 回轉(zhuǎn)油缸的漏油檢查、處理 | |||
27 | 操作盤 | 電氣裝置及接線螺釘 | 檢查電氣裝置是否有異味，變色，接觸面是否有磨損以及接觸螺釘?shù)乃删o情況，臟物檢查并清理 | |||
28 | 內(nèi)部裝置的連接 | 控制箱，機(jī)床等各裝置間的電氣連接 | 檢查并緊固各接線螺釘， 檢查并重新緊固繼電器等接線端子上的螺釘 | |||
29 | 電氣裝置 | 限位開關(guān)、傳感器、電磁閥 | 檢查并重新緊固安裝螺釘和接線螺釘， 通過具體的操作檢查其功能和動作情況 | |||
30 | X軸、Y軸和Z軸 | 間隙 | 用千分表測量間隙 | |||
31 | 伺服系統(tǒng) | 直流伺服電機(jī)碳刷 | 檢查換向器表面，吹凈碳粉，去除毛刺。必要時進(jìn)行更換。 | |||
32 | 主軸 | 主軸刀具夾緊裝置 | 間隙檢查、調(diào)整液壓缸活塞位移量 | |||
33 | ATC自動換刀機(jī)構(gòu) | 刀庫、刀架、換刀臂、換刀電機(jī)、氣壓驅(qū)動機(jī)構(gòu) | 檢查刀庫的回零位置是否正確，機(jī)床主軸回?fù)Q刀點(diǎn)位置是否到位，必要時進(jìn)行調(diào)整。檢查各行程開關(guān)和電磁閥能否正常動作，檢查刀具在機(jī)械手上鎖緊是否可靠，必要時進(jìn)行處理。檢查氣壓是否符合要求。 | |||
34 | 機(jī)床NC系統(tǒng) | NC控制器、I/O PCB背板、操作面板MDI、系統(tǒng)程序、應(yīng)用程序 | NC控制器外觀和功能檢查。I/O PCB背板、操作面板MDI、系統(tǒng)程序、應(yīng)用程序檢查。檢查CNC裝置內(nèi)各個印刷線路板是否緊固，各個插頭有無松動。檢查CNC裝置與外界之間的全部連接電纜是否按隨機(jī)提供的連接手冊的規(guī)定，正確而可靠地連接。檢查CNC裝置內(nèi)的各種硬件設(shè)定是否符合CNC裝置的要求。檢查CNC裝置所用電網(wǎng)電壓是否符合要求。存儲器電池失效檢查，必要時更換。 | |||
35 | 基礎(chǔ) | 床身水平 | 用水平儀檢查并調(diào)整床身的水平 | |||