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關(guān)于臥式銑床床身鑄造工藝的優(yōu)化設(shè)計(jì)

閱讀:166          發(fā)布時(shí)間:2020-8-10

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臥式升降臺(tái)銑床床身是臥式升降臺(tái)銑床的關(guān)鍵件,床身質(zhì)量的好壞直接影響著臥式升降臺(tái)銑床的質(zhì)量,而床身的質(zhì)量主要取決于鑄件質(zhì)量,因此床身的鑄造質(zhì)量就顯得尤為重要。

該鑄件的毛坯重量為850 Kg,外刑尺寸為1300×700×620mm,其材質(zhì)為HT250,壁厚不均勻,主要壁厚為14mm,導(dǎo)軌處壁厚為25mm,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖1所示:

因其澆注系統(tǒng)中直澆口放在皮芯內(nèi),上、下型分別引入四道內(nèi)澆口,長(zhǎng)期存在以下幾點(diǎn)問(wèn)題:

1) 由于澆注系統(tǒng)中引入位置的不合理,鐵水的流向使其冷鐵水和雜質(zhì)往床身導(dǎo)軌方流入,使其在床身的導(dǎo)軌面存在局部氣孔和夾雜,造成鑄件報(bào)廢。

2)由于澆注系統(tǒng)中直澆口陶瓷管放在皮芯內(nèi),使其吊攀和芯骨的位置不好擺放,也降低了芯子的強(qiáng)度,增加了制芯難度,在轉(zhuǎn)運(yùn)砂芯的過(guò)程中或在下芯時(shí)的芯子的翻轉(zhuǎn)時(shí),造成芯子斷裂而報(bào)廢砂芯。

3)由于澆注系統(tǒng)中內(nèi)澆口引入的位置正好對(duì)準(zhǔn)床身的后罩,而床身后罩的壁厚只有14mm,時(shí)常出現(xiàn)在去除澆口時(shí),出現(xiàn)帶肉情況而進(jìn)行焊補(bǔ)處理,造成不必要的損失。

4)由于澆注系統(tǒng)中內(nèi)澆口引入的位置正好對(duì)準(zhǔn)芯子,當(dāng)高溫鐵水進(jìn)入型腔時(shí),芯子長(zhǎng)期處于過(guò)熱狀態(tài),砂子被燒結(jié),給清理工作帶來(lái)相當(dāng)大的難度,燒結(jié)情況嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成鑄件報(bào)廢。 5)由于澆注系統(tǒng)中內(nèi)澆口引入的位置的特殊位置,因其高溫鐵水引入型腔時(shí),先期鐵水流動(dòng)較好,時(shí)常出現(xiàn)鐵水流入皮芯后的間隙內(nèi)包圍了芯子(皮芯后的間隙,因該鑄件的分型面剛好沿皮芯的中心線分成上下兩部份,皮芯的下部份下入下型內(nèi),而皮芯的上部份留在上箱,在設(shè)計(jì)工藝時(shí),上箱的外型和皮芯之間的間隙較大,以 2018重慶市鑄造年會(huì)論文集87免在合箱時(shí)外型與皮芯產(chǎn)生摩擦),阻塞了芯子的出氣通道而造成嗆,也浪費(fèi)了鐵水。

6) 由于皮芯沒(méi)有設(shè)置定位裝置,造成重要尺寸波動(dòng),偶而出現(xiàn)借線才能加工到藍(lán)圖尺寸的情況。

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