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CNC加工中心主軸熱變形實(shí)驗(yàn)測(cè)試
閱讀:111 發(fā)布時(shí)間:2020-8-100 引言
精密加工中心在精密制造中起著至關(guān)重要的決定性作用。 據(jù)研究表明,在數(shù)控機(jī)床加工系統(tǒng)的各類(lèi)誤差中, 平均占比大的是幾何誤差和熱誤差。通常情況下,該兩項(xiàng)誤差可占機(jī)床加工系統(tǒng)總誤差的45%~65%,而且越是精密的機(jī)床,該兩項(xiàng)誤差所占比例就越大。所以,在加工過(guò)程中有效減小機(jī)床幾何誤差和熱誤差的影響是提高機(jī)床整體加工精度的重中之重。要提高機(jī)床加工精度,減少熱誤差,目前主要是采用主動(dòng)減小誤差法和誤差補(bǔ)償法兩種途徑來(lái)實(shí)現(xiàn)。
主動(dòng)誤差減小法是通過(guò)設(shè)計(jì)和制造環(huán)節(jié)消除或減小熱誤差源,提高機(jī)床的加工精度,或者控制溫度來(lái)滿足精度要求。主動(dòng)誤差減小法存在成本大幅度上升的局限性,以及無(wú)法修正在加工過(guò)程中產(chǎn)生的一些干擾因素而引起的誤差等問(wèn)題。
誤差補(bǔ)償法是應(yīng)用傳感器及控制技術(shù),在機(jī)床現(xiàn)有加工精度下,通過(guò)對(duì)加工過(guò)程誤差的測(cè)量與建模手段,在線獲得誤差補(bǔ)償值,將該誤差值反饋到數(shù)控系統(tǒng)中,通過(guò)修正實(shí)際坐標(biāo)驅(qū)動(dòng)量來(lái)實(shí)現(xiàn)誤差修正,可以使被加工的工件獲得有可能比機(jī)床母機(jī)更高的精度,經(jīng)濟(jì)效益非常顯著。正因?yàn)闊嵴`差補(bǔ)償技術(shù)具有強(qiáng)大的技術(shù)生命力,因而迅速地被各國(guó)學(xué)者、專(zhuān)家所認(rèn)同,并使之在機(jī)械精密制造行業(yè)中得以迅速發(fā)展。目前,該項(xiàng)技術(shù)已成為精密裝備制造的研究熱點(diǎn)[1-5]。
1 測(cè)試系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)
測(cè)試系統(tǒng)由溫度傳感器、渦電流位移傳感及數(shù)據(jù)采集卡組成,如圖1 所示。溫度傳感器采用薄片式PT100 溫度傳感器及其配套的溫度變送器,量程0~100 ℃,變送器為標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)輸出,4~20 mA。
熱變形傳感器選用基恩士EX-416 渦電流位移傳感器以及EX-205 控制器,電渦流傳感器屬于無(wú)接觸測(cè)量,具有精度高、線性度好的特點(diǎn),量程0~5 mm;控制器輸出為電壓型標(biāo)準(zhǔn)信號(hào):0~5 V。
數(shù)據(jù)采集卡選用SMACQ 品牌的USB1252 多通道數(shù)據(jù)采集卡,USB-1252A數(shù)據(jù)采集卡屬于高性價(jià)比的數(shù)據(jù)采集解決方案,具有12-bit 的垂直分辨率和高500 kSa/s 的模擬采集能力的同時(shí),USB-1252A 系列數(shù)據(jù)采集卡有16 個(gè)通道數(shù)字輸出、16 個(gè)通道數(shù)字輸入和4 通道計(jì)數(shù)器;自帶常規(guī)功能的DAQ-Sensor 數(shù)據(jù)采集軟件,兼容Lab view軟件平臺(tái)開(kāi)發(fā)的應(yīng)用程序,采集數(shù)據(jù)保存為通用文本格式,方便后續(xù)用大型數(shù)據(jù)分析軟件Matlab做進(jìn)一步的分析與處理。
2 測(cè)試系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)
溫度和熱位移數(shù)據(jù)采集軟件在LabVIEW 8.0 環(huán)境下開(kāi)發(fā),開(kāi)發(fā)的數(shù)據(jù)采集軟件運(yùn)行界面如圖2 所示。