機床商務網
立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復雜的零件，可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面，斜面的精確加工，加工實現(xiàn)程序化，縮短了生產周期，從而使用戶獲得良好的經濟效益。
一．功能及特點說明
1機床總體布局
VMC850型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結構。
床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優(yōu)化設計，提高大件和整機的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力引起的機床變形和振動。
2拖動系統(tǒng)
X、Y、Z軸導軌副采用滾動直線導軌，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅動性能優(yōu)，提高機床的精度和精度穩(wěn)定性。
X、Y、Z軸伺服電機經彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實現(xiàn)無間隙傳動，進給靈活、定位準確，傳動精度高。
Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動，起到安全保護的作用。
3主軸組
主軸組采用中國臺灣專業(yè)廠家生產，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。
主軸在其轉速范圍內可實現(xiàn)無級調速，主軸采用電機內置編碼器控制，可實現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。
4刀庫
采用圓盤式刀庫，安裝在立柱側面，換刀時刀盤由滾子凸輪機構驅動及定位，主軸到達換刀位置后，由機械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀，ATC為滾齒凸輪機構，經過預壓后能夠高速無噪音運轉，使換刀過程快速準確。
5切削冷卻系統(tǒng)
配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，冷卻泵功率：0.4Kw，壓力：1.2bar。
主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。
配置清潔，用來清潔機床。
6氣動系統(tǒng)
氣動三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。
7機床防護
機床采用符合安全標準的防護間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。
8潤滑系統(tǒng)
導軌、滾珠絲杠副均采用集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。
9機床工作條件
(1)電源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流電
(2)使用溫度：5℃-40℃
(3)環(huán)境溫度：15℃-25℃
(4)相對濕度：40-75%
(5)氣源壓力：0.5-0.7Mpa
(6)氣源流量：350L/min
10數(shù)控系統(tǒng)
fanuc 0i MF是一種高可靠性、高性價比的數(shù)控系統(tǒng)，它具有全數(shù)字化結構和強大的處理能力。
一．功能及特點說明
1機床總體布局
VMC850型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結構。
床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優(yōu)化設計，提高大件和整機的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力引起的機床變形和振動。
2拖動系統(tǒng)
X、Y、Z軸導軌副采用滾動直線導軌，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅動性能優(yōu)，提高機床的精度和精度穩(wěn)定性。
X、Y、Z軸伺服電機經彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實現(xiàn)無間隙傳動，進給靈活、定位準確，傳動精度高。
Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動，起到安全保護的作用。
3主軸組
主軸組采用中國臺灣專業(yè)廠家生產，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。
主軸在其轉速范圍內可實現(xiàn)無級調速，主軸采用電機內置編碼器控制，可實現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。
4刀庫
采用圓盤式刀庫，安裝在立柱側面，換刀時刀盤由滾子凸輪機構驅動及定位，主軸到達換刀位置后，由機械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀，ATC為滾齒凸輪機構，經過預壓后能夠高速無噪音運轉，使換刀過程快速準確。
5切削冷卻系統(tǒng)
配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，冷卻泵功率：0.4Kw，壓力：1.2bar。
主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。
配置清潔，用來清潔機床。
6氣動系統(tǒng)
氣動三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。
7機床防護
機床采用符合安全標準的防護間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。
8潤滑系統(tǒng)
導軌、滾珠絲杠副均采用集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。
9機床工作條件
(1)電源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流電
(2)使用溫度：5℃-40℃
(3)環(huán)境溫度：15℃-25℃
(4)相對濕度：40-75%
(5)氣源壓力：0.5-0.7Mpa
(6)氣源流量：350L/min
10數(shù)控系統(tǒng)
fanuc 0i MF是一種高可靠性、高性價比的數(shù)控系統(tǒng)，它具有全數(shù)字化結構和強大的處理能力。
三．標準配備
| 1 | fanuc 0i Mf系統(tǒng) | 10 | 8000rpm主軸 |
| 2 | NTN絲桿支撐軸承 | 11 | 集中自動進給潤滑系統(tǒng) |
| 3 | 機床照明工作燈 | 12 | 主軸錐孔：BT40 7/24 |
| 4 | 主軸錐孔清潔空氣 | 13 | 三色警示燈 |
| 5 | 切屑液系統(tǒng) | 14 | 分離式手輪 |
| 6 | 8.4”顯示器 | 15 | 全防護（不含頂面） |
| 7 | 16 | 電器柜冷熱交換器 | |
| 8 | 地基墊鐵及調整螺栓 | 17 | |
| 9 | 隨機技術文件 | 18 |
四. 主要外購件明細
4.1標準配置
4.1標準配置
| 品 名 | 產地 |
| 主軸組 | 中國臺灣丹銓 |
| 同步齒型帶 | 日本UNITTA |
| 絲杠軸承 | 日本NTN |
| 直線導軌 | 中國臺灣上銀或銀泰（滾柱） |
| 潤滑泵 | 中美合資貝奇爾/浙江流遍 |
| 滾珠絲杠 | 中國臺灣TBI |
| 氣動三聯(lián)件 | 中國臺灣亞德客 |
| 總電源開關 | 德力西 |
| 接觸器 | 德力 |
| 繼電器 | 德力西 |
五．標準附件
| 序 號 | 附 件 名 稱 | 數(shù)量 |
| 1 | 機床墊鐵 | 8套 |
| 2 | 鑰匙 | 1套 |
| 3 | 通訊電纜 | 3米 |
| 4 | 吊環(huán) | 2件 |
| 5 | 手輪 | 1件（設備上） |
| 6 | 1件 | |
| 7 | 卸刀座 | 1件 |
六．隨機技術資料
1.機械使用說明書一套（包含安裝方法、日常保養(yǎng)、定期維修等）
2.電氣使用說明書一套（包含操作說明、報警列表、PMC參數(shù)列表等）
3.合格證一套
4.裝箱單一套
5.數(shù)控系統(tǒng)說明書一套（包括系統(tǒng)用戶手冊、維修說明書及參數(shù)說明書）
1.機械使用說明書一套（包含安裝方法、日常保養(yǎng)、定期維修等）
2.電氣使用說明書一套（包含操作說明、報警列表、PMC參數(shù)列表等）
3.合格證一套
4.裝箱單一套
5.數(shù)控系統(tǒng)說明書一套（包括系統(tǒng)用戶手冊、維修說明書及參數(shù)說明書）
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