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      減小鑄造應(yīng)力的方法：減小鑄鐵件中的鑄造應(yīng)力，可使經(jīng)機(jī)械加工后的鑄件具有較好的尺寸穩(wěn)定性和精度的持久性。主要應(yīng)設(shè)法減小鑄鐵件在型內(nèi)的冷卻過程中各部分的溫度差，實(shí)現(xiàn)同時(shí)凝固原則；改善鑄型和型芯的退讓性；適當(dāng)增加鑄鐵件在型內(nèi)的冷卻時(shí)間，以免擴(kuò)大各部分的溫差。

      形狀比較復(fù)雜、尺寸穩(wěn)定性要求較高的鑄鐵件應(yīng)用人工熱時(shí)效、振動(dòng)時(shí)效和自然失效的方法來降低鑄造應(yīng)力。最終殘留應(yīng)力的大小，除與時(shí)效工藝有關(guān)外，在很大程度上取決于鑄鐵件原始?xì)埩魬?yīng)力的大小，即如果鑄鐵件中原始?xì)埩魬?yīng)力很大，即使經(jīng)過時(shí)效處理，鑄鐵件中也仍有較大的殘留應(yīng)力。因此，減小鑄造應(yīng)力的最根本的辦法是應(yīng)使鑄鐵件再彈塑性轉(zhuǎn)變的冷卻過程中，盡可能產(chǎn)生應(yīng)力。

      鑄鐵件的變形和開裂： 鑄鐵件的變形：鑄鐵件再內(nèi)力和外力的作用下，一起變形的原因有：鑄鐵件結(jié)構(gòu)的剛性不足；溫度變化；鑄鐵件內(nèi)殘留應(yīng)力發(fā)生松弛與再分布等。