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     鑄鐵平臺(tái) 及鑄鐵件中鑄造缺陷 - 夾渣形貌特征：分布于鑄件澆注位置上表面、型芯的下面及 鑄鐵平臺(tái) 或鑄鐵件的死角處，破斷面上顯現(xiàn)暗黑色無光澤深淺不一的夾雜物，斷續(xù)分布。金相觀察可見條狀、塊狀、夾雜物。臨近的石墨可呈片狀或球狀。磁粉探傷時(shí)磁痕呈條狀分布，條紋多而粗、堆積密表明夾渣嚴(yán)重。電子探針分析表明夾渣含 Mg 、 Si 、 O 、 S 、 Ce 、 A1 等，是由硅酸鎂、氧硫化合物、鎂尖晶石等組成。

  形成過程：球化處理時(shí) Mg 、 RE 與鐵液中 O 、 S 反應(yīng)形成渣。當(dāng) 鑄鐵平臺(tái) 及鑄鐵件的鐵液溫度低、稀渣劑效果不佳、渣上浮不充分或扒渣不凈而殘留于鐵液中，此為一次渣。鐵液在運(yùn)輸、倒包、澆注、充型翻滾時(shí)氧化膜破碎并被卷入鑄型，在型內(nèi)上浮吸附硫化物聚集于上表面或死角處，此為二次渣。一般以二次渣為主。

  影響因素：形成一次渣的重要原因是在 鑄鐵平臺(tái) 及鑄件中的原鐵液含硫量高、氧化嚴(yán)重。生成二次渣的主要原因是殘留鎂量過高，提高了氧化膜形成溫度。

 

  以上簡述為 鑄鐵平臺(tái) 及鑄鐵件中鑄造缺陷 - 夾渣的形成及影響因素。請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注再次為您講述此問題的預(yù)防措施。

 

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