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對陜京輸氣管道試制的彎管力學(xué)性能等檢測表明，有的廠試制的彎管屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度有較大降低。屈服強(qiáng)度降低串達(dá)12.8%，低于APl 5LX60鋼級屈服強(qiáng)度的值，而抗拉強(qiáng)度雖有較大降低，但仍高于APl5L規(guī)定的X60鋼級僵，彎管延伸率較原材料無明顯降低，周強(qiáng)比有所降低，而一3C夏比(y)沖擊功及SA％彎制前后變化不大。有的廠試制結(jié)果更好些，彎管的屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度值均高于APl 5LX60鋼級的值；金相組織為鐵素體+珠光體爭晶粒度為8度。

參考國外彎管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的力學(xué)性能指標(biāo)，國內(nèi)外對X60鋼級采用中頻電感應(yīng)加熱工藝彎鍘的彎瞥撞測敗據(jù)以及陜京輸氣管道用鋼管訂貨技術(shù)條外，經(jīng)過多次修改，最后確定了陜京輔氣管道彎管技術(shù)條件中的彎管力學(xué)性能等指標(biāo)，其主要內(nèi)容是：屈服強(qiáng)度415MPa，杭拉強(qiáng)度大干等于515MPa，屈強(qiáng)比小于等于0.88L延伸率按APl5L，晶粒度達(dá)到ASTMEll2N·09或更細(xì)。金相蛆織為鐵索體+珠光體，彎制后不要求熱處理。這是根據(jù)X60級冷軋鋼特點(diǎn)及陜京管道工程彎管制造工藝確定的辱彎管力學(xué)性能指標(biāo)及晶粒度等要求均與美國標(biāo)準(zhǔn)MSSSP75—1993一致。

國內(nèi)彎管機(jī)彎管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)在力學(xué)性能上沒有明確要求，不能作為陜京輸氣管道的彎管技術(shù)條件使用。雖然國外彎管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求較全面詳細(xì)，但又不適合于我國的國情由因此必須編制專用的彎管技術(shù)條件，編制陜京輔氣管道彎管技術(shù)條件時，其力學(xué)性能等內(nèi)容考慮了如下因素。
（1）與陜京輸氣管道工程質(zhì)量要達(dá)到90年代水平的要求相適應(yīng)，彎管力學(xué)性能等內(nèi)容也應(yīng)與的，采用的管件標(biāo)準(zhǔn)(如MSSSP75—1993)在同一水平上：
（2）輸送的天然氣是經(jīng)凈化處理后的凈化氣。
（3）制造彎管的原材料是用于管道的鋼管。陜京管道工程專門編制了鋼管訂貸技術(shù)條件，因此彎管技術(shù)條件必須考慮鋼管訂貨技術(shù)條件中有關(guān)力學(xué)性能等方面的要求。
（4）由于次采用中頻電感應(yīng)加熱彎制X60的彎管。缺乏經(jīng)驗，因此應(yīng)考慮試制情況及國外制造X60彎管的經(jīng)驗。據(jù)T解，國外采用中頻電感應(yīng)加熱彎制的X60彎管。其屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率較原材料的實測值有所升高或略有降低。彎管不同部位的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率也是不同的，強(qiáng)度值與值之差約為15%，與原材料鋼管的強(qiáng)度限相比，升高約7%，降低約8％。彎管延伸串與原材料鋼管延伸率相比，降低約6%，升高約20%，即彎管力學(xué)性能指標(biāo)與原材料鋼管相比基本上不降低。