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立式加工中心設(shè)計時需注意的方面
閱讀：208 發(fā)布時間：2021-11-4
2020年10月29日。立式加工中心主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。它能完成銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。其價格昂貴，加工費用比傳統(tǒng)機床要求得多，這就要求必須采取措施大幅度地壓縮單件加工時間，而良好的設(shè)計有利于加工效率及加工質(zhì)量。
其一般可實現(xiàn)三軸三聯(lián)動，有的可進行五軸、六軸控制。大型立式加工中心立柱高度是有限的，對箱體類工件加工范圍要減少，但工件裝夾、定位方便；刃具運動軌跡易觀察，調(diào)試程序檢查測量方便，可及時發(fā)現(xiàn)問題，進行停機處理或修改；冷卻條件易建立，切削液能直接到達刀具和加工表面；感覺直觀與圖樣視角一致，切屑易排除和掉落，避免劃傷加工過的表面。與相應(yīng)的臥式加工中心相比，結(jié)構(gòu)簡單，占地面積較小，價格較低?！ ?/p>
結(jié)構(gòu)大多為固定柱，工作臺為矩形，無分度旋轉(zhuǎn)功能。適用于加工圓盤，套筒和板材零件。它通常具有三個線性運動坐標(biāo)軸，并且可以沿工作臺上的水平軸安裝旋轉(zhuǎn)臺以處理螺旋部件，其在設(shè)計時要注意以下幾點。
1、更高的靜動風(fēng)度
由于加工過程中過的損耗費用也比傳統(tǒng)機床高的多，這就要求機床能夠大幅縮短加工用時，對于解決這個問題，目前有兩條路可以走，其一就是刀具材料的發(fā)展變革使得切削速度提高，成倍降低了切削用時；其二就是通過采用自動換刀系統(tǒng)，達到快速換刀快速裝夾的效果。
2、更好的靜剛度
各部件如床身、工作臺、主軸箱、導(dǎo)軌等零部件的結(jié)構(gòu)剛度都和機床的精度息息相關(guān)，因此這些因素都要求機床有比較高的靜剛度。在切削加工中，無法避免會有振動產(chǎn)生，這些振動都會影響加工精度和表面質(zhì)量，同時還會降低刀具壽命，對生產(chǎn)效率有明顯的影響。
3、更小的熱變形
機床在進行切削加工的時候，無一例外都會產(chǎn)生熱量，這些熱量會反影響至機床，使得機床的各部件產(chǎn)生程度不同的熱變形，而這些都會影響到加工產(chǎn)品的精度。而如何減少減緩熱量所帶來的對加工產(chǎn)品精度的影響就是一個不得不考慮的問題了，目前我們可以通過改善機床的結(jié)構(gòu)，使機床不見的熱變形朝著我們可控的方向變形。
4、運動件間的摩擦小并削除傳動系統(tǒng)間隙
機床工作平臺的移動量以脈沖當(dāng)量作為小單位，在進行對刀或者其他慢速操作時候，就要求工作臺能對數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令做出準確的響應(yīng)，而這些都與移動部件的摩擦有關(guān)系，通過采用滾動導(dǎo)軌的方式，可以使得在潤滑油的作用下，互相之間的摩擦力能隨著運動速度的提高而減小，這樣才能有效避免低速爬行現(xiàn)象。
5、壽命高、精度保持性好
擁有一套潤滑系統(tǒng)對于機床壽命來說是很有保證的，因此在選用機床導(dǎo)軌、主軸部件、絲桿等的時候都應(yīng)該選用較為耐磨的材料，使得能夠長時間保持良好精度。