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滾齒機是齒輪加工機床中應用很廣的一種機床，在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。 用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機床。這種機床使用特定的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各個特定齒形的工件。普通滾齒機的加工精度為7～6級，高精度滾齒機為4～3級。加工直徑達15米。
       滾齒機設計是鑄造關(guān)鍵步驟也是起始步驟，對齒輪鑄造來說設計也是其關(guān)鍵步驟，它關(guān)系著鑄造出的齒輪的質(zhì)量和水平，在設計階段，選擇合適的鑄造齒輪材料、進行合理的結(jié)構(gòu)設計、選用牢靠的齒輪與軸承是不可少的環(huán)節(jié)。
       在齒輪加工過程中，優(yōu)良的毛坯成型工藝，穩(wěn)定、精密的熱處理工序，以及合適的表面硬化處理程序，都是形成齒輪精品的因素。比如在磨削加工中即存在著幾個關(guān)鍵的環(huán)節(jié)：通過選用磨刃鋒利、磨削表面應力小的砂輪，可以上升磨削進給量，縮短磨削時間，上升磨削效率并延長砂輪修整的間隔以減少成本；通過使用恰當?shù)哪ハ骷靶奚拜唴?shù)，在保障沒有磨削燒傷裂紋和保障質(zhì)量的前提下，盡可能使用較高的磨削參數(shù)來短磨削時間，上升磨削效率，上升產(chǎn)量，并保障精度、降低表面粗糙度；通過使用合適的磨削油，可保障在良好潤滑、防銹的前提下，利于降低磨削齒面表面應力，避免燒傷裂紋，降低粗糙度，減小堵砂輪氣孔的程度，保障砂輪鋒利，減小砂輪修整，降低砂輪用量、減少成本。
 數(shù)控滾齒機關(guān)于這一點來講的話，其實也就是可以上升齒坯精度，也正是因為如此，它其實也保障了后序齒輪的一個加工質(zhì)量。另外一個方面，就數(shù)控車床加工的高效率其實也就是可以大大減少了它的設備數(shù)量，經(jīng)濟性也很好。
       設備上的加工工藝其實也就是會包括滾、插齒，對于其加工齒部所用設備上，仍然也就是會大量采用普通滾齒機與插齒機，雖然就其進行調(diào)整與維護上比較的方便，但是，就另外一個方面來講的話，我們其實也就是會注意到它的生產(chǎn)效率上也就是會比較的低，如果想要完成較大產(chǎn)能的話，其實也就是需要多機同時進行生產(chǎn)。