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滾齒機(jī)維修常見故障
閱讀：1795 發(fā)布時(shí)間：2022-7-8
長(zhǎng)時(shí)間使用臥式或數(shù)控滾齒機(jī),零部件容易磨損,使被加工工件的精度出現(xiàn)一些差距,其常見的問題有如下幾個(gè):
一、加工齒輪的齒距累計(jì)誤差原因: 工作臺(tái)分度蝸桿副調(diào)整不當(dāng)或磨損，使被加工件的精度出現(xiàn)一些差距,導(dǎo)致加工齒輪此項(xiàng)精度超差。2、 滾刀主軸的徑向圓跳動(dòng)誤差及軸向竄動(dòng)量大，也能導(dǎo)致此項(xiàng)超差。
二:加工齒輪的公法線長(zhǎng)度變動(dòng)量超差原因: . 分度蝸桿副咬合間隙過大或安裝誤差造成的運(yùn)轉(zhuǎn)偏心。2、 工作臺(tái)定心錐形導(dǎo)軌副及下壓板磨損,造成工作臺(tái)與工作臺(tái)滑鞍之間配合間隙過大，工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)，漂移，定心不穩(wěn)。3、 滾刀架與立柱導(dǎo)軌的配合間隙過大,鑲條與壓板磨損后。使?jié)L刀在進(jìn)給時(shí)的運(yùn)動(dòng)精度超差,導(dǎo)致加工齒輪公法線長(zhǎng)度變動(dòng)量超差。4、 滾刀主軸軸向定位墊圈磨損后,軸向竄動(dòng)量超差也能產(chǎn)生此項(xiàng)誤差。
三、齒圈徑向跳動(dòng)超差原因: 1、后立柱導(dǎo)軌磨損或變形，使活動(dòng)支架支撐中心與工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)中心偏移。 2、工作臺(tái)或錐孔拉毛、有凸點(diǎn)，造成工件安裝偏移。 3、磨損，造成安裝工件位置偏心。
四、加工齒面出現(xiàn)直波紋原因:多數(shù)是由于機(jī)床刀具、工件系數(shù)的鋼性不好，滾齒時(shí),產(chǎn)生-定頻率的振動(dòng)所造成。1、由于滾刀心軸的錐套支撐磨損,造成間隙過大，使?jié)L刀徑向圓跳動(dòng)超差。 2、由于刀軸軸向抗磨墊圈磨損,使刀軸軸向間隙過大，導(dǎo)致刀軸軸向竄動(dòng)過大。
五、加工齒面出現(xiàn)橫波紋原因: 1、刀架滑鞍鑲條磨損后,重新調(diào)整過緊。 2、工作臺(tái)錐導(dǎo)軌副磨損不均，配合太緊。 3、刀架垂直進(jìn)給絲杠安裝精度超差。 4、刀架垂直進(jìn)給絲杠及分度蝸桿推力軸承損傷。
六、加工齒面有啃齒現(xiàn)象原因: 1、垂直進(jìn)給絲杠上端液壓缸密封損壞，有滲油,油壓太低，引起刀架垂直進(jìn)給不穩(wěn)定，有爬行。 2、油液不清潔或有污物，將調(diào)壓閥瞬時(shí)卡住，引起油壓不穩(wěn)定，造成啃齒。 3、刀架立柱導(dǎo)軌塞鐵調(diào)整不當(dāng)。 4、垂直進(jìn)給絲杠推力軸承嚴(yán)重?fù)p壞，或間隙過大。 5、滾刀主軸兩個(gè)推力軸承有毛刺凸邊或咬壞或竄動(dòng)量過大。滾刀主軸上斜齒輪時(shí)(20/60)和小斜齒輪軸上的錐齒輪對(duì)(17/17)咬合間隙過大。刀架軸向進(jìn)給絲桿螺母的配合間隙檢查-下, 檢查時(shí)把刀架大拖板的下方吸-塊百分表,在機(jī)床液壓開著的時(shí)候吸好,保持2mm的壓力,并對(duì)零,然后關(guān)掉液壓，看此時(shí)百分表的讀數(shù)，刀架平衡油缸不工作，刀架在自身的重力作用下會(huì)下沉少許，這個(gè)就是絲桿與絲桿螺母的間隙，如果百分表的讀數(shù)超過0。5mm, 那就是間隙過大了，要作相應(yīng)的調(diào)整。嚴(yán)重的要換絲桿與絲桿螺母。